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1.设备总长:14m 宽度   1.5m  高度   1.2m

2.版型宽度:有效宽度915米  展开宽度1.25米 峰高76  峰距305

3.传动方式:2寸链条传动 

4.设备重量:15吨    400H字钢大架  立板：18mm

5.轴直径材质:轴￠90实心轴 材质  45#钢调质 HB220-250，6319轴承内孔￠70，

6.压轮道数:28道

7.材质及处理:压轮为Gr15轴承钢，硬度58-62度，抛光镀硬鉻0.05mm，轴与孔配合没有松动 间隙，版型正面侧面有凹坑。

8.主机功率:15kw*2行星摆线式减速机  380V 及37kw变频器。

9.控制系统:台湾台达PLC数控系统面板, 触摸显示屏，控制尺寸±1mm

10.液压功率:5.5KW

11.切断方式:液压切断功率5.5KW，100的油缸两个，刀片Cr12淬火，Rc62，无飞边。

12.成型部分:辊压成型系统由机架、传动部件及冷弯成型辊轮组等组成。分为精工式车轮旋转成型，成型效果好，减少轮子和原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

13.工作流程:（送毛坯料）开卷——导向进料——辊压成型——定长切断——成品出板

人工点固好工件，人工上卷，进入PLC操作页面——按“启动”钮——板材自动进入——开始按设定的程序进行——达到设定的尺寸后自行切断，此设备的自动压板成型完成。

14.进料导向平台:主机进料口处设置左右导向装置。工作时，原材料板材两侧经左右导向进入主机，使原材料板材与辊压成型系统15.保持正确的位置。可通过手动螺杆机构调节导向位置，且左右独立可调。

16.切断系统:切断系统由切断机架，切断模具，导向装置和切断油缸等组成；

17.变频器:可有效减少切断长度误差，性能稳定，最大长度误差为±1mm。

18.电控系统:采用台湾台达PLC控制，能实现整机自动化生产。可设定批次、工件长度、数量等。

21.操作方式：输入屏+按钮。编码器计数，具有计数及记长功能。。

22.注意事项:供电电源输入：三相380V  电网电压波动：≤±10% ,前后左右距离墙壁等遮拦物1米以上

23.压板厚度:0.8~1.5mm

24.辅机:8吨放料架1套

25.压板速度:8~12米/分

26.厂家提供:使用说明书1本，派技术师免费上门安装调试

27.保修期:12个月

操作及注意事项：

1、手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到最高点，最好用一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。

2、模具需一个上模和六个相同规格尺寸的下模，先安装上模和一个下模，下模直接安装在六方转轮工作台上，上模安装在滑座底面上，并放置适当厚度的垫板，保证上下模合模后，四周边间隙均匀，上下模之间距离等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模为准，工作台转位，安装其余五付下模，全部安装好上下模以后才能开车进行压瓦。

3、自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。