锂电池极片在生产过程中，会因为涂布机、辊压机的原因造成正负极的露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，制片后人工对极片进行检测。锂电池极片检测系统是利用机器视觉方式替代人工对极片进行检测，挑选出次品极片，实现极片检测的自动化。

CCD检测锂电极片的不良类型有：

负极缺陷类型
1.表面露铜箔	可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
2.针孔露铜箔	可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔
3.划线处掉料	可以检测
4.表面有压痕	可检测到0.2mm宽以上的压痕
5.表面有黑点	可以检测
6.表面有结疤	可以检测
7.表面鱼鳞状	可以检测
8.极片打皱	可以检测
9.划线处有干料	可以检测
10.极片表面起泡	可以检测
11.表面缺料但未露铜箔	可以检测
12.表面条痕	可以检测
13.红色胶纸	可以检测
14.黄色高温胶纸	可以检测
15.白色胶纸	可以检测
16.2*2黄金样板	0.2*0.2mm以上可以检测
17.2*2黑色黄金样板	0.2*0.2mm以上可以检测
18.表面有暗黑点	可以检测
19.表面有暗块	可以检测
20.表面有褶皱	可以检测
21.表面缺料未露铜箔	可以检测
正极缺陷类型
1.表面露铝箔	大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出
2.针孔露铝箔	大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出
3.表面缺料未露铝箔	可以检测
4.表面有掉料但未露铝箔	可以检测
5.表面有黑点	大于0.2mm黑点可以检出
6.表面有白斑	大于0.2mm白斑可以检出
7.表面鱼鳞状	可以检测
8.极片打皱	可以检测
9.表面粉尘掉入压后白斑	可以检测
10.表面大面积白点	可以检测
11.表面缺料未露铝箔	可以检测
12.表面条痕	可以检测
13.红色胶纸	可以检测
14.黄色高温胶纸	可以检测
15.白色胶纸	可以检测
16.2*2黄金样板	可以检测
17.2*2黑色黄金样板	可以检测
18.表面刮伤后有压印	可以检测
19.表面有暗块	可以检测
20.表面有褶皱	可以检测

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机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势： 

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。 

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。 

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，大大提高了生产率，同时也节约了人力成本。 

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技术参数
被测物	极片正负极的正反面均能检测，发送信号给控制系统，0出错
CCD分辨率	横向8192-12288像素（8K-12K）可选
检测长度	极片总长+1mm<在线检测极片长度<极片总长-1mm
检测宽度	相机检测宽度>30毫米
检测精度	缺陷面积≥0.2*0.2mm均可检测出来
检测速度	60-80米/m
存储方式	不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测
云数据	可统计缺陷贴标数量，根据极片型号及不良类别分类存储不良图片，可上传数据到指定数据追溯系统
长条缺陷	长条缺陷可以按照坐标位置区分出属于哪一道，并能准确给出信号
同步运行	联动采图，同步运行，流水线启动时CCD检测运行，停止时CCD停止检测
显示	缺陷图像按分道准确显示，便于目测缺陷所在哪一道，缺陷分布在两道之间的区域时，两道都可以发出不良信号
操作	极片分道操作简单、准确，极片首尾端可以设置不以缺陷方式检出，（间隙）空铜箔和空铝箔可以设置为不检测范围，可以区分长划线单面与双面色差

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