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截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。
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一、煤截齿是采掘机械的易损件,公司通过长期对煤截齿的分析与研究,从新型煤截齿的选用、煤截齿布置及截齿结构改进等几个方面对煤截齿的可靠性进行了分析。提高煤截齿的可靠性,降低煤截齿耗占吨煤成本中的比例,提高采煤机有效工作时间。
二、煤截齿型号主要根据所采煤炭硬度,煤截齿齿座型号等因素划分,截齿分为:U62,U47、U82、U84、U85、U92、U94、U95、S100、S120、S135、S150、S160、S170等型号,如有特种型号可定量生产。
煤截齿用途:主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进。主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备。
煤截齿齿体选用经过热处理高强度合金钢,保持齿座.u62煤截齿套.u47煤截齿厂家高强韧性和高耐磨性;卡簧全部为高强度弹簧钢制作,耐磨性极好。煤截齿头部采用等温淬火工艺,硬度不降低。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG13C,质量稳定。可根据客户需要加焊耐磨层。硬度达到65度以上。