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截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为:840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为:880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火,然后空冷的热处理工艺。
Si-Mn-Mo系准贝氏体钢采用的是:880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织,具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。
煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料,热处理工艺进行严格的控制,根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间,过长或过短会造成硬度偏软或偏硬,避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。
关于截齿钎焊及热处理工艺技术更显著
钎焊及热处理工艺是截齿处理的一大关键技术所在,而作为山东地区该产品的专业生产加工单位——泰安市方泽机械装备有限公司在该产品的生产方面积攒了相当浓厚的技术基础。
截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。目前截齿钎焊、热处理是融为一体的技术。它是采用真空炉加热,使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火,钎焊、热处理一次完成。避免了传统钎焊表面与空气接触产生氧化的现象,保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触,保证焊接质量。同时由于钎焊、热处理一次加热完成,避免了两次加热引起的合金头脆化、焊缝强度降低等问题。 聊城天拓工程机械配件有限公司始终坚持把市场开发作为经营管理的重中之重,不断健全面向市场的营销机制,服务机制,以满足顾客的要求为市场开发的出发点和落脚点,掌握客户需求,把握市场定位,通过优秀的产品质量和服务质量赢得客户信任和支持,实现双方的共赢、共生、共长。销售网络初步形成,产品主要分布在山东、山西、河北、河南、内蒙古等地。
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