由于钢铁、电石等行业对石灰需求20%的增长利润刺激，市场上土石灰窑大量上马。但是老式窑的生产工艺及产品质量无法满足现代生产的需要，产品的活性度低，生烧、过烧无法得到控制，燃料浪费大环境污染严重。因此，新型环保石灰窑生产线必将取代原始石灰窑!
新乡长城在多年机械制造经验的基础上，成功研发出，在产量、煤耗、石灰活性、烧失率等方面具有绝对优势，为客户所青睐。
煅烧工艺主机：石灰回转窑
图：石灰窑生产线工艺流程
合格的石灰石(20-50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。
石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。
分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出。经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。
废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
生产线优势高效、节能、环保
1.活性高于传统竖窑30ml
因物料在石灰窑内均匀滚动前进，受热均匀，生、过烧率较低，适合煅烧高活性度石灰，在同等条件下，石灰窑生产的石灰活性度高于竖窑，平均高30ml，活性度高达400ml，甚至更高。
2.产能高达1500t/d
新乡长城石灰窑生产规模大，单线生产能力可达1500t/d，运行状况良好，为钢铁厂等企业扩大规模、降低生产成本提供保障。
3.自动化控制减少人力成本
自动化程度高，采用DCS远程控制系统，整线2-3人操作。
4.成品质量好，生过烧率低
产品质量均匀一致，生烧过烧率<8%。
5.气体燃料，节能环保
新乡长城石灰窑属于敞开式煅烧，高科技生产工艺，相对比老式石灰窑系统能耗低，并可采用废弃高炉煤气等作为燃料，更加环保。
新乡长城致力于打造行业一流粉磨系统综合服务商品牌，坚持“客户满意是我们永恒的追求”的经营理念，首推行业“三心”服务宗旨，为客户提供售前、售中、售后一站式整体服务解决方案，真正让客户体验到“选择放心、使用省心、服务舒心”。
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