1、机身因采用高级铸铁，无变形，适合高精密度的大型模具加工

2、X、Y、Z轴因采用的超精密线型导轨轴承，使移动更圆滑，加工重型工件时，也能保持高精密度

3、加工槽门前因采用充分厚度的铝铸件，无变形、不漏油、热传导快，在沉定式放电加工时，效率高

4、强力的放电油供应系统，使排渣效率更高，能获得最佳的加工面

5、自动灭火装置、加工液表面感应装置等完善的周边设施提供了无人加工自动化环境

1)       机床部

¾      X、Y、Z轴是机头移送型结构，大重量的工件也可以保证高精密加工。

¾      机身（底座，工作台部分）是统一型结构，对长时间加工大重量工件也可以保证高精密度。还有滑枕（saddle）、机头部、横导轨（cross rail）均采用坚固高精度铸件，在长时间使用下也能维持其精度。

¾      前门是空压式自动开关结构，便于作业，而且使用了30㎜以上厚度的铝材，强度高。

¾      采用了高精度滚珠螺杆直接驱动和高精度钢轨滚珠轴承、横滚柱轴承（cross roller-bearing），使大重量也能稳步移送。

¾      最大表面粗糙度：0.2Ra以下

¾      最大加工电流：200A

2)       控制部

¾      配备了高性能CNC控制的最佳放电系统，采用了15”TFT LCD液晶彩色显示屏。

¾      有中文显示。采用了高速跳动功能，使电极的磨损量减少，适于石墨加工。还因具有专门的石墨电极加工电路，使石墨电极的加工效率高。

¾      因有卓越的间隙（Gap）控制能力，可以保证超薄形筋、片状加工。

¾      存有1000个以上的最佳加工条件，使初学者也能便于使用，而且其中含有石墨电极、铜电极使用时的最佳加工条件。另外还有100个以上的存储空间，使用者可以保存个人的最佳加工条件，以便其后再使用。

¾      有多样简便的摇动加工及多点加工功能。圆形形状加工不仅可以做椭圆形形状加工，而且也可以做多点旋转及多点摇动加工，并且可以做简易模具修正。

¾      配有MPG（Manual Pulse Generator）功能，可以设置模式及速度。

¾      配有液面感应控制功能，出现液面不足时，机器将自动停止程序，并自动补充加工液；若液面得到补充后，将自动恢复加工；若没有得到足够补充，将自动切断电源。

¾      显示屏有On/Off功能，可以延长显示屏寿命。