tpu薄膜之复合膜使用中产生两个问题处理
一、TPU薄膜厂家介绍复合膜粘在冷却钢辊表面故障原因：
1、冷却钢辊表面温度太高，对熔融树脂冷却效果不佳，影响复合膜的冷却、固化及成型，导致熔融树脂粘在冷却钢辊表面。
2、复合时熔融树脂温度过高。
3、收卷张力太小，无法将复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
解决办法：
1、适当降低冷却水的温度和冷却钢辊的表面温度，改善冷却效果。
2、根据具体情况适当降低树脂温度，调整气隙的大小，将熔融树脂温度控制在适当范围内。
3、适当提高收卷张力，使复合膜从冷却钢辊表面剥离下来。
二、复合膜透明度差故障原因：
1、挤出机挤出温度太低，造成树脂塑化不良，对复合膜的透明度产生一定影响。
2、冷却钢辊表面温度太高，冷却效果太差，使复合膜透明度大打折扣。
3、基材本身的透明度不好。
解决办法：
1、根据树脂性能特点及实际生产情况来设置和控制相应的挤出温度，保证树脂塑化良好，这是提高复合膜透明度的前提条件之一。
2、适当降低冷却水的温度及冷却钢辊的表面温度。一般来说，冷却水的温度控制在20c以下，冷却钢辊的表面温度控制在60c以下。
3、TPU薄膜厂家建议，更换透明性好的基材。
tpu薄膜的模内发泡技术你了解吗？
tpu薄膜内发泡薄膜技术代表着一类很有前途的复合材料，将塑料薄膜和稳定的聚亚胺酯模内成型薄膜结合在一起具有很多优点，它们将质轻、稳定和高品质外观结合起来，使得昂贵的上漆工序变得多余。成本低且表面性能好。
tpu薄膜的成膜工艺已被广泛用于汽车工业中，在其他领域也有很好的应用前景。为了得到“以尽可能低的成本获得优良的表面性能”的结果，塑料制造商以及其他领域的产品加工者费尽心思，现在通过模内注射涂膜与模内发泡技术相结合或者单独使用，可以很好地解决这个问题。
虽然通过选用高质量的tpu薄膜以及先进的加工技术，成膜工艺已成功地用于汽车制造，但是要在其他领域中得到推广，还需进一步满足“表面性能优良”和“原材料便宜，加工费用低”等要求。
新型TPU薄膜用于密练压延性能优异
TPU薄膜的生产制造工艺主要采用吹膜法和流延法。然而使用这两种方法生产的TPU薄膜产量低、能耗大、成本高、难以形成大规模生产。保定邦泰高分子新材料有限公司科研团队历时一年多的不断攻关，终于研制出在保持原有物理性能基础上，能够满足压延工艺生产的新型TPU材料。采用压延工艺生产的薄膜物性损耗小，品质优异，外观漂亮，预计单套四辊压延密炼设备的年产量可达6000吨以上。
使用密练压延法制备TPU薄膜则可以极大改善上述问题。密闭式炼胶法（密炼法）的工作原理是，通过密炼机内两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊 缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使材料的温度急剧上升，将大分子均匀的剪切，增加流动性。根据密炼法的工作原理，将密炼法应用于TPU下游制品制备，可以有效的控制薄膜中晶点和积料的出现，特别适合于生产TPU薄膜。
同时密炼法还具有混炼容量大、时间短、生产效率高；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等优点。同时，通过对薄膜进行压延制备，可以有效的控制薄膜均匀度。密炼压延法已经广泛应用于PVC薄膜制造业，但作为替代PVC的新型环保材料，TPU密炼压延一直未见报道。其最主要的技术难点是在保持TPU优异物理性能的基础上，使新型TPU材料适用于密炼压延工艺。
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