槽钢剪切工艺改进措施

1、针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

2、针对槽钢剪刃设计存在的问题，结合生产实际情况，将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm，减少上剪刃在左右方向的间隙，改善槽钢两角部的剪切质量；下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm，提高两角部的剪切重叠量，改善槽钢肩部剪切质量；下剪刃上边宽度由79mm改为80mm，下边宽度由97mm改为94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度，这样在腿部剪切时，腿部上、下方向上不会同时受力，从而减少剪切力，改善剪切质量。

3、通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析，制定了每种规格的剪切间隙规范，具体为：63#槽钢为0.20～0.30mm、80#槽钢为0.20～0.35mm、100#槽钢为0.25～0.35mm，120#槽钢为0.25～0.40mm，并做出厚度为0.20～1.00mm的不同垫片。每次更换剪刃时，先测量间隙，再选择相应的垫片，确保剪切间隙控制在工艺要求范围内。

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热镀锌槽钢铸铁件的镀前处理

对于铸造成形的工件,不论是铸钢、可段铸铁、墨球铸铁或灰铸铁，都要用机械方法进行表面清理清理工作，以去除型砂粘结层和氧化层,使工件铁基本完全露，然后再洁净的情况下，进入热镀锌施工。

表面清理方法很多,较简单的方法就是使用土滚筒。即把槽钢放入六方或八方的筒中,在加入一些砂石/铁丸或钢球作为磨料,以40~60转/钟的速度转动，利用工件的互相碰撞，以及槽钢与磨料之间的摩擦，达到清理槽钢的粘着物的目的。如果为了提高清理效应，还可以适当加入一些碱水或稀硫酸和乳化剂。土滚筒只适用于形状简单的小工件处理,它的缺点是清理时间常(一般要2个小时以上)而且容易把槽钢菱角磨钝是几何形状改变，同时，低凹处和角落部位，以及内孔很难清理干净.

还有用压缩空气进行喷砂的方法清理槽钢，其效果也还可以.但是扬尘甚大，易污染环境。

目前，表面清理工作已有各种各样的专用机械设备,其中使用较广而效果较好的是喷丸机，不但效率高，而且清理的非常彻底，一般铸钢和可锻铸铁清理30~40分钟,灰铸铁清理40~60分钟。同时喷丸和抛丸可使槽钢铁基表层产生塑性变形，这是一种循环性应变，在这种循环性应变层内将出现组织结构的应力状态的剧烈变化。大量的试验和产生实践证明，喷丸和抛丸处理可以防止疲劳断裂。能够降低缺口的应力集中程度以及表面裂纹尖端的应力强度因子,从而提高疲劳强度的疲劳寿命。

另外，铸件有时由于型砂的质量不佳或其其它原因，往往会使槽钢表面粘结一层厚厚的氧化皮或溶化后的型砂结皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯时，其内壁更容易残留一些结皮,此种结皮相当牢固很不容易清理干净，对热镀锌极为不利.所以，有这种情况时，就要在喷丸或抛丸之前进行一次酸浸，使残渣结层变得疏松或剥离，晾干后再送入喷丸或抛丸机中清理。

槽钢的规格设定

槽钢的规格主要用高度（h ）、腿宽（b ）、腰厚度（d ）等尺寸来表示，目前国产槽钢规格从5 ―40 号，即相应的高度为5 ―40cm 。

在相同的高度下，轻型槽钢比普通槽钢的腿窄、腰薄、重量轻。18 ―40 号为大型槽钢，5 ―16 号槽钢为中型槽钢。进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准。槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢（或低合金钢）钢号后，以使用中所要求的规格为主。除了规格号以外，槽钢没有特定的成分和性能系列。

槽钢的交货长度分定尺、倍尺二种，并在相应的标准中规定允差值。国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三种。进口槽钢的长度选择范围一般为6 ―15m 。

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