多模光纤接续后起泡和变粗，或变细
1、异常现象
(1)光纤端面不合格或表面脏
(2)程序参数设置有问题
2．解决方法：保证光纤端面良好，测试电流适中后重试。仍然变粗或起泡的增大程序重'预熔电流、时间'的值或减小'熔接推进'的值。相反变细的则减小'预熔电流、时间'和增大'熔接推进'。
接续指标一直偏大（实际测量）
1、异常现象
(1)V型槽内有灰尘，光纤有八字。
(2)放电电流不适中。
(3)对不齐就熔接
(4)电极老化
(5)程序参数设置不当
(6)光纤端不好，切割刀有问题
(7)较特殊光纤
(8)操作环境较恶劣如大风或潮湿等
按“自动”键，间隙设置，调芯都正常，但熔接不上，总是烧成两个球
(1)错把“测试”键当作光纤熔接功能键
(2)熔接电流太大
(3)推进量偏小或为0。推进速度值偏大。
(4)大压板没有压实。
(5)右边为紧包光纤（尾纤），该纤本身质量不好，包层脱离
2．解决方法：换干燥的环境下试验看是否还有该问题，否则返回维护部修理。首先确认所接续的光纤没有问题（如：尾纤的包层脱离），然后进入使用程序菜单，检查参数设置，设置正确参数。然后进行放电试验直到电流适中。重放光纤，按自动键检验能否正常接续，否则返回修理
接续现象很正常，但估计损耗一直偏大或熔接失败。
1．异常现象
(1)检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘
(2)熔接机参数菜单中'端面设置'的值较大
(3)放电后很快打开防风罩，检测还没完成。
2．解决方法：擦拭两显微镜镜头，两照明灯。然后减小菜单中'端面设置'的参数。进行放电试验，电流适中后进行接续，仍不能解决问题的返回修理。
光纤熔接机放电时电流偏大或偏小如何处理光纤熔接机故障：光纤熔接机进行放电接续时，使用工厂设置的(1~5)放电程序均不可用，整体偏大或偏小。
解决方法：
这是由于电极老化，光纤与电弧相对位置发生变化或操作环境发生了较大变化所致。分别处理如下：
1. 电极老化的情况。检查电极尖部是否有损伤，若无则进行“清洁电极”操作。若电极尖部有损伤则参见，进行更换电极。
2. 光纤与电弧相对位置发生变化的情况。进入“维护方式”菜单，按压“电弧位置”，打开防风罩可以观察光纤与电弧相对位置，若光纤不在电中部则可进行数次“清洁电极”操作，再观察光纤与电弧相对位置是否变化。若不变则为稳定位置。
3. 操作环境发生了很大变化。处理过程如下：
进行放电实验，直到连续三到五次“放电电流适中”。
进入放电参数菜单，检查放电电流值。
整体平移电流，使“熔接电流”值为“138(0.1mA)”。
按压“参数”键，返回一级菜单状态。
中电流平移量，反方向修改“电流偏差”项的值。
确认无误后可按压“确认”键存储。
按压“参数”键退出菜单状态。
每换一个环境就需要做放电实验，让电流调节到合适的大小，适应当下环境。
国产熔接机一般每换一个环境都要做电流调整，以适应环境。
