颗粒机以其高效,方便,快捷等优点深得广大用户喜爱.颗粒机作为颗粒饲料的主要工具,其生产量一直是广大用户关心的问题.在实际操作中,影响颗粒机产量的原因有很多,处理方法也不一.下面详细说一下影响颗粒机产量的因素及常见的处理办法.

　　颗粒机的模具好坏是影响产量的一个重要因素,模具是颗粒机的心脏,其质量优劣对颗粒机产量的影响至关重要.必须使用原厂件或符合质量标准的模具,在材质与硬度、压缩比方面严格要求.使用前,要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.压辊与环模的间隙不能太大或过小.太大,产量低,颗粒密度差;过小,机械磨损厉害,缩短模具使用寿命.在使用中,原料内添加少许油脂,也能有效地增加产量,减少模具磨损.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.以上信息由巩义裕工机械厂提供！

颗粒机出现故障自我维修

一是开机不出颗粒。检查料孔是否正常，如不通可用手电钻打出料孔。注意拌料的含水量，调整环模内壁与滚轮间隙等。

二是颗粒成形率低。原因是物料的含水率过低，应提高粉状物料含水率。

三是颗粒表面粗糙。要注意将物料加油，进行循环挤压加以磨合，使其达到规定的光洁度。

四是产量过低。如送料不够，可提升送料器闸板开启度。如环模内壁与滚轮间隙过大，可将间隙调整到0.15毫米左右。如环模内粉料结块，清除环模套内结块即可。

五是主机突然停机。应检查保险丝，清除环模腔内物料，并相应减少进料量。如物料内混入异物，应立即停机清除等等。以上信息均由巩义裕工机械厂提供！