电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。










注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时,加工前的湿度必须小于0.02%
熔化温度：260~340℃
模具温度：70~120℃
注射压力：尽可能地使用高注射压力
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射
 

选择毅旺色母的理由

三大优点

1、品质优良：
     毅旺研发生产的色母具有高分散、高机械性能、高性价比三大特点，产品均符合ROHS环保标准，食品包装类产品不含残渣、不含塑化剂、通过食品卫生检测。
每条生产线都用独立车间隔开，避免了不同生产线之间颜色交叉污染，每条生产线加工的产品颜色相近，从而转换颜色时，更快更干净。
 
2、价格优惠：
     我公司的产品皆为自主研发生产，不做转手贸易，秉承薄利多销、广结商友、扩大贸易范围的原则，在价格上坚持做到让客户满意的程度。
 
3、产品齐全:
    毅旺专业研发生产塑胶色母十多年，产品囊括黑色母粒、白色母粒、彩色母粒、填充母粒、功能母粒、染色抽粒、改性塑料等。色彩上以国际潘通色卡为基准，已研发出的色彩样板多达千余款，可对客户指定的任何色彩进行快速配样。
 
 


▲服务流程：
 
1）客户选择毅旺现有的色母或通用色母—毅旺寄给客户确认—客户确认样板、下订单—毅旺安排批量生产
 
2）客户自主定制色母—客户寄产品样板给毅旺—毅旺收到样板，安排工程师配色打版连同色母样板送给客户试用—客户确认样板、下订单—毅旺安排批量生产
 
▲毅旺色母应用
 
1.高级注塑色母：常用于食品包装盒、玩具、电器外壳、及其它高级环保制品。
2.普通注塑挤出色母：常用于一般日常用品、工业容器等。
3.高级吹膜色母：用于超薄制品、食品级包装袋、流延膜吹塑着色。
4.普通吹膜色母：用于一般包装袋，编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母：用干纺织纤维着色。
6.吹塑制品：用于食品级的奶瓶、饮料瓶，以及洗手液、沐浴露、洗发露容器等。
7.专用色母：用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的载体制造的色母。
8.通用色母：通用色母相对来说比较方便，但存在缺陷多。本公司技术人员建议用户选用专用色母。
 
▲应用及特点
      毅旺生产供应的ABS,PP,PE,PS,HIPS,PVC,PC,PET等专用色母粒，如红、黄、蓝、绿、紫、灰等各种系列色母，有着极佳熔融、混炼分散性和颜料稳定性，并且有遮盖力强、分散性好、色泽鲜艳等优点，广泛应用于吹膜、吹塑、吸塑、注塑、挤出、造粒，拉丝等工艺的制品着色。
 
▲技术指标
外 观：大小均匀，色泽一致，光泽度亮
分散性：无色黄、色流
耐温性：200—380摄氏度
耐晒性：5-11级
推荐配比：1：20、1：25、1：50（可根据客户产品实际需求而定）
 




▲包装贮运
      外包装采用纸塑复合袋包装，每袋净重25KG，内包装用PP袋小袋独立包装，确保色母粒不受到污染，小袋使用起来更容易控制用量，工人更加容易操作，在储存运输中应注意防潮、防晒。
 
▲为什么不用色粉而用色母？
 
    1.使颜料在制品中具有更好的分散性：
   色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚合物。
   色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗料能很好地分散于制品塑料中。
 
    2.有利于保持颜料的化学稳定性：
   直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。
 
    3.保证制品颜色的稳定：
   色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
特别是ABS、PC色母，由于注塑时需要烘料，使用色粉的话容易被烘飞部分，造成注塑件有色差，而使用色母则不会出现这种情况。
 
    4.保护操作人员的健康：
   颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。
 
    5.保持环境的洁净，不沾污器皿：
 
    6.工序简单，转色容易，节省时间和原材料：