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　　五金冲压件加工过程的设计与开发，是指将“请求”转换为“进程”的规则特性或标准的一组进程。对冲压成形而言，是指冲压技术的规划与开发，将最终五金冲压件特性及标准转换为技术进程特性及加工标准的进程。

　　当选用五金冲压技术加工一形状较为杂乱的金属零件时，能够考虑挑选多副单一序简单模或复合模或多工位级进模等不一样的成形办法，由此确定的工序数量、工序性质及工序组合方法、定位方法以及各工序件的形状、尺度等，一起请求模具的品种、构造特性及运用设备等与之相适应。

　　五金冲压件加工进程的规划与开发，包含冲压技术计划、各工序模具的规划与制造、相应设备的挑选等。

　　五金冲压件的形状、尺度(尤其是工件的极限尺度)及精度请求、规划基准、所用资料的冲压成形功能及其它特殊请求等，不只决议了工序性质、数量、次序以及冲压定位方法，还决议了模具构造及制造精度，为满意详细T件的成形请求，冲匪进程的规划与开发应充分考虑包含原资料利用率、工序计划、模具构造、模具零件资料及热处理等在内的最好计划。

　　冲压件加工的常见问题：

　　1、模具问题

　　冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

　　2、安全问题

　　冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。

　　3、高强度钢冲压

　　当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。