用途
GZV系列电磁振动给料机是我厂在引进消化比利时TOLEDO公司的技术基础上，结合我国国情设计研制的新型给料设备。
该产品可广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、粮食、机械等行业，可将颗粒状、粉状物料均匀、连续、定量地送至受料装置；特别适用于自动配料、定量包装、生产流程自动化、给料精度要求高的场合。
特点
该产品作为一种新型给料设备，具备以下特点：
(1)结构合理紧凑、重量轻、整体重心偏移较小，安装维修方便，无转动部件，不需润滑、运行费用较低。
(2)设计理论合理，整机能耗低。
(3)均匀定量，给料精度高。
(4)无级调节给料量，可实现自动化控制和集中控制。
(5)给料时物料运行按抛物线轨迹前进，对给料槽体磨损小。
(6)该机不适用于300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。
主要技术参数
注：如输送微粉状物料则输送能力会有所下降，选型时可适当放宽槽宽或选较大型号的给料机。
主要安装尺寸
图2 封闭型外型及尺寸
工艺布置
电磁振动给料机的振幅和给料量受料仓仓压影响较大，设计料仓时应尽量减少仓压，使溜咀后侧板承受一定的仓压，并设置斜溜沮及下料闸门。如图，一般a=1/4b。溜咀四周应与给料槽留有一定的间隙，一般5～10mm，以免产生噪音及影响振动。
注：封闭型进、出料口尺寸由用户自定
安装与调试
安装：
按电气原理图接线，检查控制箱内各接线是否松动或脱落；检查可控硅，保证散热良好。最后，检查激振头和控制箱是否按电器设备安装规程进行接地保护。
调试：
给料机出厂前已经调试好。一般情况下，不允许对原装配状态进行调整。但如果由于运输和安装原因造成失调或故障可按以下方法调试：
(1)检查、调整铁芯之间的装配气隙，给料机振动器的设计气隙为2 ±0.1mm，如果气隙偏大，就会增大电流（导致线圈铁芯发热）使振幅漂移，反之铁芯和衔铁碰撞，产生噪音，造成损坏。因此调试前，首先要检查调整气隙值达到设计值。调整方法是松开铁芯两侧固定螺栓，然后调节铁芯后部两只调整螺栓使气隙值达到设计值，同时工作面保持平行，其平行度小于0.15mm，调好后再进行锁紧。
(2)弹性系统的调谐
一般地，现场调整板簧增加减少来进行调谐为主。在调整过程中，接入电源并调节电位器旋扭逐渐增加电流，与此同时观察振幅，此时如果电流小于或等于额定而振幅一直小于1.5～1.75mm，可把弹簧板组减少，以增加振幅，电流下降，反之采取上述措施后，振幅更小，电流相对更大，则应继续增加弹簧板组必须指出，气隙的调整和弹性系统的调谐应相互配合，交叉反复认真进行，直到振幅达到额定值，且电流小于或等于额定值、并在无撞击噪音状态下正常进行。
使用与维护
(1)开动电振机前，先将电位器调到最小位置，接通电源后转动电位器的旋扭，逐渐使振动器振幅达到额定值，这时电流应小于或等于额定值。
(2) 机器在运行过程中，应注意电流是否稳定，若变化较大，则必须进行检查。引起电流变化的原因一般有：
1)板弹簧断裂；
2)气隙发生变化。
(3) 注意铁芯和衔铁是否产生碰撞，如听到有碰撞声，必须立即停车检查或调小振幅。
(4)维护注意事项
1)定期检查螺栓是否松动，特别是板簧固定螺栓。
2)更换板簧时，要拧紧检修螺栓，然后卸下板簧。更换线圈时要保证气隙植为2±0.1mm，以及工作面平行。
3)当铁芯上配置两个线圈时，务必使线圈加紧就位。经常检查线圈压紧夹板和出线夹有无松动现象。防止线圈与铁芯产生相对运动，使线圈外皮磨破造成短路烧坏。
4)检查完毕后应及时盖上罩壳。
5)定期清扫电控箱。扫除内部灰尘。
6)在维修过程中若发现螺栓损坏，应予以更换，包括螺帽。否则运转难以稳定。
7)更换料槽要确保槽重与原槽重相同，若有变化，给料机的弹性系统必须重新调节。
因厂家产品的型号、材质、规格的多样性，所以该网站价格仅供参考。
具体实际价格需客户跟我公司的相关人员沟通后确定。
实际的产品价格最后以实际使用材质和规格不同所定。
