斯凯孚主动可靠性维护

SKF主动可靠性维修（PRM）服务协议提供正佳状态监测和检测活动、以及其他程序，以便系统性地诊断故障的根本原因。

SKF再逐步帮助消除故障的再次发生。 这一程序利用性能指标和运营评估及优化帮助您达到行业标准。

全球纸张生产商减少了20％的维修费用以及25％主要设备故障

随着不断努力提高设备的可靠性和降低运营成本，某全球纸张生产商选择在整个公司应用相应的关键可靠性策略，包括SKF操作人员驱动的可靠性（ORD）。

该某一工厂通过应用ODR，提高2％的整体设备效率，节省近2,000,000美元，同时减少20％的维修费用和和25%的主要设备故障。 公司实际上已经完全避免了由于机械故障造成的意外停机时间。

该工厂的成功归功于利用其操作员的独特地位影响设备的可靠性，形成操作人员的“对抗不可靠的一线防御手段”。 操作人员最接近设备，从而使得他们先注意到设备状况的变化并迅速对其作出反应。 让操作人员行简单的日常任务和一阶段的修复，其可靠性和维修人员则有更多的时间专注于更复杂的设备问题。 这家工厂也意识到将操作人员的发现结果转换成纠正措施这一工作流程的重要性。 操作人员能够创建工单，从而将其送至该领域的CMMS，再转换成工作指令。 这改善了操作人员发现成果的共享以及工作指令的完成。

石化炼油厂采用瑞典斯凯孚轴承可减少10%的维修费用

大型石化冶炼厂采用操作人员驱动的可靠性策略，加强了整体设备的可靠性，提高了操作人员反馈的质量和速度，并促进了跨职能团队协作和通信。 此外，他们也希望在操作人员之间发展使用设备的所有权和问责制的文化。

这一计划可增加收入，降低成本，减少文件审批和冗余的报告，更快地获得商业决策数据，同时工作人员也更加重视可靠性为基础且没有故障的活动。 在实施后的一年，作用泵的平均故障时间提高了15％，同时维持这些泵的成本下降了12％。 在同一阶段内，总维修费用下降10％，特定操作人员成果成本节省超过35万美元。 根据以上成果，此炼油厂将他们的ODR项目应用至其他炼油厂和化工工厂。

Petrochemical refiner decreases maintenance spending by 10%

A major petrochemical refiner adopted the process of Operator Driven Reliability to improve overall equipment reliability, enhance the timeliness and quality of feedback to operators, and foster cross-functional teamwork and communications. Additionally, they wanted to inspire a culture of ownership and accountability among operators for the equipment they use.

This program resulted in increased revenue, reduced costs, elimination of paper rounds and redundant reporting, quicker access to data for faster business decisions, and a work force mutually focused on reliability based activities, without failures. Within the first year after implementation, mean time between failures of process pumps improved 15%, while the cost to maintain these pumps decreased 12%. Within the same time period, total maintenance spending decreased 10% and accumulative specific operator finds exceeded $350,000 in cost avoidance. Based on these results, this refiner is expanding their ODR programme to their other refineries and chemical facilities.

远程监测和诊断

世界及的预测性维修；只需互联网连接

凭借我们的托管软件和监测服务，SKF的远程监测服务结合了SKF的状态监测工具，如SKF Microlog数据收集器和分析仪，以及SKF Multilog在线系统，来收集数据，然后SKF专家对数据进行分析，并使用互联网来交流机器健康状态的管理，以做出明智的决策。

这些服务是工厂的理想选择，只需获得预测性维修技术培训的有限员工，可远程控制中央工厂的功能，以及想为他们客户提供增值服务的原始设备制造商。

优势包括：

节约资本投资

提高数据完整性

SKF专家的分析和建议

全球全天侯访问报告和数据。

标准化和同步化如今的企业正在努力获取高质量的预测性维修方案。 SKF远程监测服务针对同步程序提供集中的监测技术，从而使关键设备无论在何处，都能更容易地获得状态诊断。

了解SKF远程监测服务方案如何按照需要提供知识、监测和技术，以最终保障节约成本、数据完整性、专家分析、全球访问。