本机针对南方富有竹子生长的地区竹子加工的边角料等进行碳化，使之裂解成固定碳，用于蚊香生产、活性炭使用。也可制作烧烤碳，还可用于油墨、油漆、橡胶等行业。

竹屑炭化之前需要将大小不一的块状、长条状不规则状的竹枝、竹根、竹子加工边角料等破碎成类似锯末的颗粒大小，使之成为规格接近统一的竹屑进行碳化。碳化机不同于其他设备，因它产量高，成本低，炭化速度快，连续式生产，一边进原料，十分钟左右即可出碳粉，所以要求需要碳化的物料颗粒尽量统一、细小，越细小的物料碳化速度越快，成本越低，碳化效果越好。

我公司生产的竹屑炭化机分两大部分供应客户，一是炭化主机，其中含始温炉和烟气回燃增温炉，可以把碳化过程中的一氧化碳回燃利用，减少排空量，环保达标。二是消烟除尘部分，其中含重力除尘、水幕过滤除尘和烟气储存消烟筒，二者配套使用，生产中烟气很少，几乎没有了，可以达到环保排放要求，节能减排。欢迎您选用我公司生产的竹屑炭化机，它能让您利费用旧，变废为宝，优化环境，节能减排，实现资源再利用而带来滚滚财源！

环保连续式碳化机生产过程：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，组合式碳化机里的碳化进行加热碳化。碳化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。

烟尘处理设备叫做【净化分离器】，是一种专业过滤、净化、分离各种气体的设备。主要针对木质碳化过程中产生的烟气进行净化，把烟气中的木焦油、木醋液分离回收，达到烟气大气排放标准，同时该设备也是冶炼、炼焦等行业烟气净化、过滤、分离的理想设备。根据客户所需烟气排放量大小，设计制作，气体净化分离器。碳化过程中，碳化机内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-1200℃。温度高低可通过控制柜进行调控。根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（14m3/罐）。按照连续碳化机的工作流程循环，利用自体产生的可燃气燃烧自体，达到节能的效果。整个生产过程中无烟气排放，达到国家环保要求。 连续式碳粉机碳化原理：首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（一氧化碳、甲烷、乙烷等），作为前期碳化的热源，对碳化机里的碳化管内原料进行加热烘干，第三、第四碳化管进行碳化。 碳化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。生产过程中烘干区温度可达200-300℃；碳化区温度高达600-900℃。设备单组产量800kg/h。生产过程中，碳化炉内温度达到260℃-600℃时正常碳化，温度可达800℃-900℃。温度高低可通过控制柜进行调控;根据原料不同，每4小时可出两罐或三罐成品碳（700kg/罐左右）。该生产线可24小时连续工作。

连续式炭化炉与普通碳化炉的区别：

1. 连续式运作： 一边进锯末，一边出碳化产品。

2. 高产： 一台机器每八小时可产1.8-12吨的炭化产品。

3. 节能： 用自身燃烧生成的气体供给，没有外排气体。

4. 操作简单： 手动操作自动化的两用电器控制柜。

连续式无烟炭化炉、环保滚筒炭化炉、卧式炭化炉的优点：

1. 可连续工作24小时

2. 产量大，24小时能达到4.8-36吨

3. 环保，气体是自给自足，没有外泄。

4. 节能，用燃烧的气体做燃料

5， 能及时的将锯末，稻米壳， 椰子壳等碳化