刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机的、，的都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用和加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和、精密工量具所必需的加工工艺。
- 粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、
刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。
- 细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。
- 精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm，或者更短）平均研点每25mm×25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m㎡以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
- 刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度
二、电气改造部份;1、 工作台部分：去掉三联机组和扩大机，留有60KW直流电机，电机控制采用PARK公司（原欧陆）生产的SSD590直流驱动器。2、改装行程开关为微动开关。加装编码器，交流过程控制：采用日本三菱FX系列可编程控制器，替代传统的中间继电器控制.
3、主要低压电器元件选用进口及国产品牌，如西门子，施耐德，正泰等知名品牌，从而更好的保证关键电气设备的安全，提高了整个控制系统的可靠性。
4、 横梁控制：实现横梁的上升/下降及自动放松/锁紧控制，增加横梁回升控制，以消除横梁下降操作后丝杠间隙。横梁进刀箱加装3KW伺服电机和控制单元实现铣头在横梁上的横向自动进刀
5、刀架控制：具备刀架快速移动、自动进刀、重复进刀、自动抬刀、落刀控制功能。
6、机床照明：提供36V机床照明电源，电柜内安装照明灯及备用电源插座，便于维护检修.
7、采用悬挂式操作按钮站。所有控制指令开关和信号显示全部集中于此，并按人体工位学原理进行布置，便于操作。
8、控制电柜选用标准壳体，具有很高的防护等级，从而更好的保证电气设备稳定运行。 三、整机喷漆 加装设备周边坑道盖板、加装设备防撞及护栏 四、验收标准：按照协议、几何精度标准、试件达到加工工艺要求
