一、设备组成
控制中心
主机 (包括: 气动夹紧机构、闭路磁轭纵向磁化器、周向磁化器等)
磁悬液喷洒系统 一套
紫外灯系统 一套
暗室系统 一套
欧姆龙（PLC）控制系统 一套
可升降托架旋转机构 一套
二、探伤工件：
三、设备能力
运转时间：＞600小时/月。
探伤节拍：（8—60秒/件根据不同工件需要的时间不同，并与操作者熟练程度有关）
检测要求：检查工件内外表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
四、本机设计制定标准
<<磁粉检测>>GB/T15822.3-2005/ISO-3:2002国标。
五、概述
1．用途
CJW-6000型探伤机是固定式、一体型交流多功能半自动湿法荧光磁粉探伤设备。它根据磁化原理设计制造而成。适用于机械、汽车、航空、内燃机、铁道等行业对轴类、齿轮、盘套类等铁磁性材料制成的零件的无损检验。能发现零件表面及近表面因铸造、锻压、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲劳而产生的裂痕以及夹渣等极细微的缺陷。
2．工作原理
该机以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心，对系统的机械程控动作，如夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松夹、退磁等动作进行控制，能按规定程序完成除上下料及人工缺陷观察以外的全部探伤过程，即可自动单周操作，又可手动单步操作。
该设备磁化采用复合分段磁化方式,即周向磁化和纵向磁化相配合，分段检测出磁化范围内工件表面的全方位缺陷。也可以周向和纵向单独使用，分别检测周向和纵向缺陷。
3.磁化原理
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于工件是环形件，本机磁轭线圈产生的磁场，通过磁棒从工件中心通过，就会在工件中产生一个沿工件周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
控制电路采用集成电路技术，利用改变可控硅导通角来调整主电路输出电流的大小，磁化电流连续可调，并具有断电相位控制功能，既可用于连续法探伤，又可用于单方向磁化时的剩磁法探伤。
六、设备的主要技术指标
1．磁化磁势
周向磁化电流（穿棒通电）AC：0—6000A（有效值）连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化电流（线圈）AC：0—18000A（有效值）连续可调，带断电相控制（无漏检）。
2. 电极间距：0—1500mm。
3. 磁化原理：通电、穿棒法。
4．磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
5. 退磁方式：衰减式自动退磁
6．退磁效果：工件退磁后剩磁 ≤0.2 mT
7．工件运行：工件上料、磁化、喷洒磁悬液、观察等工件转换采用槽轮机构.
8．气源压力：0.4~0.8 Mpa （气源用户自备）
9．紫外线强度:距光源380 mm 处， ≥ 1000μW/cm2
10．暂载率:≥40%
11. 电源：380V，50HZ，＞350A。
12.灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
13.检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
14.使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
15.贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
16. 工艺流程：人工上料——穿棒——旋转喷洒——磁化——旋转观察——退磁缩棒——下料（自动挡和手动挡）
