目前郑锅主要经营范围：循环流化床锅炉、链条炉排锅炉、生物质锅炉、燃油燃气锅炉、余热锅炉等9大系列200多个品种的锅炉设备和蒸压釜等容器产品。型号齐全，品质优越，广泛适用于制造业(化工、石油加工、炼焦、造纸、农副食品加工等)、采矿业、电力热力行业、建筑业等多个行业领域。公司产品设备以其卓越的品质赢得了客户们的广泛赞誉，同时完善的售前、售中、售后服务体系的建设，成就了誉享国内外的郑锅品牌。
流化床低温燃烧的特点使其能够与多数天然
石灰石的最佳燃烧脱硫温度相一致。循环流化床锅炉在结构设计合理、运行操作适当以及添加合适品种和粒度的石灰石等条件下,脱硫剂化学当量比(钙硫比)为1.5～2.5时,可以达到90%的脱硫效率。当由石灰石供应系统斜槽向反应室送入1.5～2.5钙硫摩尔比的定量石灰石粉,参与脱硫反应时,
反应后生成的固体颗粒粉尘一部分经二级除尘器捕捉后,直接送到细灰仓;而另一部分则由返
料斜槽送回脱硫塔底部循环反应。这样,随着循环与排灰的长期稳定平衡与积累,使得脱硫塔反
应室内实际的钙硫摩尔比高达(30～50):1,形成非常好的脱硫效果。并且这种脱硫技术具有以下优势。
1)装置工艺简单。2)消耗的水量很小。3)无需烟气冷却和加热。4)设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢、无废水排放。 5)脱硫副产品为干态。
6)占地面积少,节省空间,设备投资低。7)钙的利用率高,运行费用较低。与燃烧过程不同,脱硫反应进行得较为缓慢。为了使氧化钙(石灰石煅烧后的产物)充分转化为硫酸钙,烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应比表面。在循环流化床锅炉中,气体在燃烧区域的平均停留时间为3～4s,石灰石颗粒粒径通常为0.1～0.3mm。因此无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率,循环流化床锅炉都比其他燃烧方式的锅炉具有优越性。
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