达克罗工艺处理是近年来国内开始应用的防腐涂层工艺，涂层厚度一般为5-10um，工艺在薄镀层的应用上有相当突出的涂层的防腐优点。今天，我们常州高克锈机械有限公司主要带大家去了解一下机械镀锌与达克罗工艺处理对比优势。

对于一些防腐蚀要求不高的薄镀层五金零件，采用机械镀锌的优点：工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长期防腐蚀的紧固件镀层，都是牺牲阳极性质的锌镀层，镀层含有足够的含锌量，才能确保了户外应用的紧固零件数十年的防腐能力。 达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化，组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化其锌、铝固有的牺牲阳极作用不占主导地位，所以说起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户外长期防腐蚀要求的镀层，达克罗处理涂层具有的防腐含量远达不到技术要求量，而涂层的钝化膜，长期处于户外大气条件下，也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。所以讨论的这些源于发达国家的防腐工艺应用，在其技术标准上都有明确的区分和指定如美国。

涂覆：经过除油除锈的清洁工件必须尽快通过浸涂﹨喷涂﹨刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。

预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发，流平均匀。

烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结时间。

冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。

常州高克锈机械有限公司势如破竹。达克罗工艺钢制管道诸多优点的前提就是必须做好防腐措施，以保证正常和安全的输送，管道使用寿命很大程度上取决于防腐材料和防腐方法，因此防腐材料合理的选择是非常重要的。管道建设，工程投资巨大，外防腐层是现代管道基本防护措施。然而防腐层的建设费用只占管道总造价的百分之五，但它起到的作用何止是百分之五！它直接关系到管道的寿命和使用年限，防腐材料选用不当将造成整条管线瘫痪，财产的损失是不可估量的！