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IPN8710饮水防腐钢管埋地管道作为油气的传输载体，地面工程的重要设施之一。是连接上游资源和下游用户的纽带，由于管道长期埋在地下，随着时间的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影响，管道会发生腐蚀、穿孔、泄漏，田和国家带来严重的损失。受施工、给油气管道腐蚀造成的经济损失可分为直接损失和间接损失。直接损失包括:更换设备和构件费、修理费和防腐费等;间接损失包括:停产损失、腐蚀泄漏引起产品的流失、腐蚀产物积累或腐蚀破损引起的损失，间接损失远较直接损失大，且难以估计。
1 正确理解除锈标准
根据国家标准GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(等效采用ISO 8501-1:1988)将钢材表面锈蚀等级分为A、B、C、D四级，除锈方法分别以Sa、St、F1表示。Sa和St为常用的除锈方法。
手工和动力工具除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应除去浮灰和碎屑。确保防腐钢管生产之前，除锈干净。保证正常民生用水。
3pe防腐钢管聚乙烯三层构造防护层又称三层pe(3pe)，是近几年从国外引进的的防腐技能。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层，构造由以下三层构成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层构造中，熔结环氧粉末涂层的首要效果是：构成连续的涂膜，与钢管外表直接粘结，具有极好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功能；与中间层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，确保全体防腐层在较高温度下具有杰出的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，当前广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性有些官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团能够反应生成氢键或化学键，使中间层与底层构成杰出的粘结；而非极性的乙烯有些与面层聚乙烯具有极好的亲合效果，所以中间层与面层也具有极好的粘结功能。聚乙烯面层的首要效果是起机械维护与防腐效果，与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有相同的效果。 (3)三层pe熔结环氧粉末涂料通常是由合成树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等几种质料构成常常用于管道内喷涂以及表里一起喷涂、轿车发动机及各种异形件的喷涂。需要中等固化速度，熔融粘度低，耐高温类型，能够用于油田钻管，贮存性稍差。为了处理这个疑问重防腐粉末涂料通常应参加不一样品种的助剂，以调整加热融化时的流平功能、胶化时间，消除膜内及界面气泡并供给杰出的耐水、耐热、导静电、抗流挂等功能。
2pe防腐钢管管道：管道二层pe防腐构造
外层fbe为增塑性环氧粉末层
首要用于抗机械损伤。两层厚度通常为525～1000μm
3pe防腐钢管管道构造：层环氧粉末（fbe＞100um），第二层胶粘剂（共聚胶）170～250um
第三层聚乙烯（pe）2.5～3.7mm。这三种资料严密交融在一起，并与钢管结实结合构成的防
