1 产品特性:A、B双组份,具有低温成型、硫化速度快等特点,可提高生产效率,节约一次硫化及二次烘烤用电。硫化后无分解产物、制品无味,可提高产品卫生级别和安全性,提高产品透明度和抗黄性。
2 添加方法及顺序(以20KG硅胶,A剂加入0.5%,B剂加入1%为例):
1. 将硅胶在开炼机上混炼,加入色料等,炼至均匀。
2. 10KG硅胶加入A剂100G,得到A胶。另外10KG加入B剂200G得到B胶。
3. 使用前把A、B胶按照1:1 混合均匀后,即可出片使用。
注意:1.开炼机必须使用冷却水,滚筒温度建议不超过30度。2,第3步中,尽量用多少胶,炼多少胶。
3 标准添加量及成型条件:
挤出及压延制品
硅胶 | 100份 (质量比) | 备注 |
LTC-A2 | 0.5-1 (质量份) | 300-500度,压延制品、有颜色制品等,A剂适当加多。压延制品温度90-160度左右 |
LTC-B | 1.0-1.5 (质量份) |
模压成型参考条件:
硅胶 | 100份(质量比) | 备注 |
LTC-A2 | 0.5-1 (质量份) | 模温120-150,厚制品要适当提高B添加比例。 |
LTC-B | 1.5 (质量份) |
4 注意事项:
4.1 防止铂金硫化剂中毒,操作环境中不能含有氮、硫、磷等物质。硫磺场合不适合用铂金硫化剂。
4.2 所使用硅胶请确认适合使用铂金催化。
4.3 控制炼胶机温度(<30度),避免高温操作导致胶料提早交联固化,需要有冷却水做循环冷却。
4.4 LTC-A与LTC-B绝对不能直接混合,一经混合会立即硫化,产生硬块。
4.5 硫化剂需储存于阴凉场所,低温下(<摄氏20度)分开存放,使用完容器需紧密盖好。
4.6 取A、B成份切勿使用同一工具,防止交叉硫化。
4.7 胶料混炼完出料后需尽早使用完毕(具体保存时间和硫化剂添加比例、存放环境温度有很大关系)。
4.8 不同产品、不同成型条件需调整添加比例,不同添加比例会影响其存放时间、加硫速度以及物性。
铂金硫化剂参考使用型号
硅胶类型 | A组份/添加比例 | B组份/添加比例 | 备注 |
气相胶挤出 | A2: 0.5%-1% | B 1.0-1.5% B8 0.4%-0.5% | 1.颜色会影响添加比例 2.温度\气温\硅胶\挤出机冷却系统对挤出气泡有影响. 3.一般的,减少气泡方法:减B\降低烘烤温度等 |
沉淀胶挤出 | B3 1.2-1.5% B7 0.4% |
模压薄制品 | B2 1.4-1.6% |
模压厚/复杂制品 | BS 1.5-2.0% |
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