本型生产线为我公司最高配置生产线，可产出目前市场最高品质胶粉以及胶粒，搭配不同后续设备可产出5-120目高品质胶粉/胶粒。
工艺流程
1． 分解 GQF-1000及GQF-650轮胎分解机快速分解下轮胎的胎侧（内含坚硬的钢丝圈），并由QKD-800将胎体切割成为几段，便于下一步的破碎。同时用GSB-280剥离胎侧，得到干净、完整的钢丝圈入库。
2．破碎 胎段进入QXJ-600洗胶机中，对胶块中所含的泥沙及水溶性杂质进行清洗，而后进入CP-400B轮胎破碎机中，破碎成尺寸小于或等于40×70mm的橡胶块。
3．粗粉碎 LXF-600将橡胶块处理为几毫米的橡胶颗粒。再用两级磁选辊筒进行双重磁选，分离出橡胶颗粒中98%的细钢丝。
4．钢丝清理 GSQ-450钢丝清理机对由LXF-250/600分离出的钢丝进行清理，得到完全干净的钢丝入库。
5．粉碎 粗破碎和磁选后的橡胶颗粒进入XKP-450橡胶粉碎机中（包含橡胶粉碎机、胶粉筛和返料输送机），根据所需不同，粉碎为不同大小橡胶粉末，并再次磁选，不合格的橡胶粉末自动被返回重新粉碎，直至得到合格的橡胶粉末。
产出胶粉含铁量，含纤维量低，颗粒均匀，品质高。
● 全套成熟工艺，与同类型生产线相比，能耗降低30%以上，有效降低生产成本，提高产品竞争力和抗风险能力。
● 设备占地面积:约8800-900平方米
