简介：
　　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展， 单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。
　　目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。
　   钢厂除尘器主要特点是：
　　1） 烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
　　2） 烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150 ℃上下。
　　3） 烟气挟带粉尘多。
　　4） 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性， 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在 10 %左右。
　　5） 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的SOx，NOx，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。
　　6） 含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000～3000 mg/m3 .
　　钢厂除尘器的原理：
利用干粉状的钙基脱硫剂，与密相干式塔及布袋除尘器除下的大量循环灰一起进入加湿器内进行增湿消化，使混合灰的水分含量保持在3%到5%之间，加湿后的循环灰由塔上部进料口进入塔内。含水分的循环灰有极好的反应活性和流动性，与由塔上部进入的烟气发生反应。脱硫剂不断循环利用，脱硫效率可达95%。最终脱硫副产物由灰仓溢流出循环系统，通过气力输送装置送入废料仓。

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