详解节能混凝土搅拌机试机检查工作

做试机检查工作，主要是为了排除节能混凝土搅拌机生产前所存在的异常隐患，以便节能混凝土搅拌机正式投入运行后能发挥稳定的生产效益。根据节能搅拌机常规结构，其试机检查共分为以下三点：
　一、检查砖机配备的电动机及电器，看其是否存在电能负荷，另外用手检查砖机各部位螺丝的紧固情况。
二、完成上述第一项检查工作后，可对节能混凝土搅拌机投入少部分原料，进行无介质作业运行检查，期间要确认砖机运行8～16小时能达到如下要求：
1.润滑部位正常无漏油；
　　2.混凝土搅拌机主轴承温度不超过50℃；
　　3.运转平稳无异常声音；
　　4.各部件无松动现象。
　　完成上述两大步骤、四小步骤的试机检查工作以后，节能混凝土搅拌机就能正常投入生产使用。提醒大家：在混凝土搅拌机正常工作中，日常维护也是不可缺少的一项工作需要。

　　与其它搅拌设备的作业工艺相比较，混凝土搅拌机作业工艺显的十分另类，这其中的原由便离不开间歇二字。混凝土搅拌机作业工艺与生产时间息息相关，它不像其它搅拌设备那样一次性生产物料，而是依靠生产时间来进行多次生产处理，从而达到高度搅拌效率原理。此外，混凝土搅拌机的物料填充率也十分讲究，总结国内外混凝土搅拌机用户的生产案例，其物料填充率的可按以下归类：

　　1.根据混凝土搅拌机作业工艺，若生产粒度较大的原料时，其物料填充率应高些，这样可起到节能降耗作用。当然，也不能过分提高物料填充率，因为过高的物料填充率会使砖机仓内空间变小，从而影响生产体冲击力度。

　　2.不要为一时增加生产产量而提高物料填充率，毕竟混凝土搅拌机在作业工艺方面是分多段生产处理，一时间猛增填充率，非但提升不了产量，还可能会降低经济指标。

　　3.当混凝土搅拌机进而二段生产处理时，其砖机筒体转速会比一段要高，这时我们应适量把物料填充率选的高一些，可有效提升衬板对生产体摩擦力，从而也能使得提高生产效率。