1、本机有两个工作台，大大提高了工作效率，有效保证了产量；工作台由电机带动进出加温箱，自动吸塑成型，自动升温，自动上压，自动化程度的提高，操作更加简单。
 
2、机身工作台面采用高强度钢板，在高温运行时不变形，有效保证工件的平整度。
 
3、真空泵采用国内知名品牌真空泵，可达30L/S，不仅使工作仓内气压迅速达到工作要求气压，而且，故障少，最大极限压力为-0.1MPa。
 
4、自动进出电机采用缓冲装置，最大进出速度达3m/s。
 
5、加热功率大，30KW加热功率可保证恒温加热，实际耗电量为6KW/H。
 
6、本机加热方式从原来的电加热改进成散热板加热，使用时，材料表面的温差小于5℃，成品表面光滑度得到很大程度的提高，不会出现橘皮纹、气泡等。
 
7、气罐采用双气罐，可使工作仓内气压快速达到额定气压，迅速成型。
 
8、采用独立电箱，使操作更简单、直接，工作状况更易控制。临时出现故障，也可使用手动操作，不会耽误生产


 本机可以对木材、人造板、秸秆门、铝合金、钢板、石膏板等材料的表面凹凸异性进行三维覆贴PVC、波音软片片、塑制（配上我厂定制的硅胶板可以贴覆木皮、热转印）是家具、门、橱柜、装饰材料、艺术品、广告音箱行业的理想辅助加工设备。
 
使用基材范围： 
中、高密度纤维板，胶合板，秸秆门、实木板，金属板，石膏板，菱镁板等。
 
技术参数：
工作台尺寸：2500×1150×70mm
外形尺寸：5350×1400×1400mm
极限真空度：-0.1Mpa
总功率：14.5KW
实际耗电量：5KW
总重量：1500kg
 
售后服务
整机一年保修，终生维护
 


此设备主要针对高光、亚光PVC推出此设备，所以在加热和气压方面做的尤为突出，加热我们采用散热板加热，可避免橱柜门板表面起橘皮纹，真空泵采用XD-063A型罗茨泵，压力大，并且不易损坏。作于橱柜门的厚度为18毫米的密度板正面及四边吸塑PVC。
1、设备整机焊接，强度高，辅机架由螺丝连接，方便运输拆装，并且不会变形。
PVC最大厚度可做到0.5毫米，最小的厚度可以做到0.08毫米，适用范围广，不光是可以做PVC，像木皮、皮革都非常适用。
2、加热采用铝板散热，正常使用温差幅度小于五度，由于功率高，此设备的加温速度很快。
3、工作台面自动进出，由电机带动钢索，一键式操作，节约人力并且可保证成品率。
此设备的气管连接我们采用不锈钢钢管，代替老式设备的钢丝管，不会因为地域差异，气管损坏严重。
4、工作气阀我们全部采用气压截断阀门，代替以前的电磁阀门，使阀门的更换时间至少延长二到三年。
5、真空泵采用国内知名品牌真空泵（A63真空泵），可达30L/S（一个），不仅使工作仓内气压迅速达到工作要求气压，而且，故障少，最大极限压力为-0.1MPa。
6、自动进出电机（三个）采用缓冲装置，最大进出速度达3m/s。
7、加热功率大，38KW加热功率可保证恒温300℃，实际耗电量为8KW/H。
8、本机加热方式从原来的电加热改进成散热板加热，使用时，材料表面的温差小于5℃，成品表面光滑度得到很大程度的提高，而且，一般不会再出现橘皮纹。
9、气罐采用三气罐，每个气罐体积为0.213立方米，可使工作仓内气压快速达到额定气压，迅速成型。
10、采用数显控制面板，使操作更简单、直接，工作状况更易控制。
11、本机带有PLC触屏结构，一次可以设定10个PVC颜色/厚度，使操作更简单、直接，可配合上料机使用，更减少人力，降低成本。