一、          集箱收口机                                      在锅炉制造中，集箱的制造占有相当重要的地位。集箱制造的关键是端盖的焊接，就中低压锅炉而言，通常端盖采取平端盖或翻边凸缘端盖形式。无论采用哪种端盖形式，大都是用手工电弧焊方式焊接，这条环焊缝因是单面焊，根部质量难以保证，焊后要进行无损探伤，且因焊接工作量大，探伤难度大，致使返修次数多，生产周期长，从而往往成为整个锅炉生产的咽喉工序。为了改变这一状况,我们研制了封头热缩口这一专用设备，投资少，见效快，不仅省去了手工焊端盖这一劳动强度大的工序，而且缩口封头在内压力作用下形成薄膜应力，而不是弯曲应力，压力状态较理想，许多锅炉厂做了应力测定和爆破试验，试验结论是一致的：在工作压力下端盖壁中的应力远远小于材料的许多应力，冷态爆破时的爆破压力是工作压力的20多倍，由于强度裕度大，因而省去了射线探伤这一昂贵的检验过程。一般说来，缩口集箱比焊端盖集箱每端要降低成本150余元，因此，热缩口集箱形式深受厂家欢迎

二、          结构                                          集箱热压成型收口机结构见图1

 集箱热压成型收口机

三、原理

  将集箱放在床身1上，集箱一端紧靠在档块2上，由万向球面滚珠7、8，分合卡紧装置6支撑住，根据经验在集箱收口端划线，距端部为140mm划一圈标记（用石笔即可），用丙烷火焰（或乙炔火焰）周向烘烤集箱收口端，加热到发红状态（900°C—1000°C），加热区模具3被向前推进，直到模具3端面与集箱标记才、线重合时，停止马达，则收口完成。

四、适用范围

a.锅炉压力

   适用与压力小于或等于2.5Mpa锅炉用集箱。

b.集箱直径

  本设备可对φ159×mm、φ219×7mm进行热压成型收口，大直径集箱的缩口技术发展的较缓慢。

 c.集箱厚壁

集箱收口的球面半径为R，集箱厚壁为S，一般的集箱  （R/S）＞ 10，均为薄壁管，其热缩口过程可以认为是薄壁圆柱毛坯在型腔（凹模）内受挤压变形过程。若集箱壁厚为10mm，则挤压力可达100吨，因此，该设备只适用于壁厚为8mm以下的φ159mm、φ219mm集箱的收口。

  我厂生产的集箱收口机  ，是根据锅炉行业压制集箱管封头而设计制造的。使用本收口机可以使集箱管壁厚增加，表面光洁。可以生产φ159、φ219、φ273集箱管φ325、φ350可定制。还可以用于其他管子端部成型工艺。

                               收口机说明书

一、以一个轮子为基准，把管子夹正、夹紧。          

二、管子加热到900°C—1000°C，                  φ159加热：80mm—100mm长短，            φ219加热：130mm——150mm宽度。

三、转盘先转动起来，在把模具快进到顶住管子，然后踩刹车（进车）收口。

四、管子应探出夹头尺寸不变，方便掌握收口大小。

五、收口过程中，最好用烤枪继续加热管子，以保护一次成型。

六、收口理想口径后，松开刹车，在转盘不停转的情况下，把模具头退回原位。

七、在收口过程中，如管子变凉，应再加热一下，一般情况下一次收口成型。

八、在收口过程中如出现阻力声很大，应缓一下在刹车。

九、退车、进车和收口刹车（进车）过程中，注意不要开过头。

十、在快进或快退过程中不准刹车。

十一、      定期向齿轮加点润滑油。