3操作工艺}3
    5.组装后的模板应配置支撑体系和操作平台，以确侧昆凝土浇筑过程中模板体系的稳定。
1.3.4木模板
    1.与混凝土接触的木模表面应平整、光滑，多次重复使用的木模板宜在内侧加钉薄
铁板或使用防水胶合板(防水竹胶板)板面。模板的所有接缝处应密合不漏浆，木模板接
缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，转角处应加嵌条或做成斜角。
    2.重复使用的木模板应始终保持其表面平整、形状准确，并有足够的强度和刚度。
1.3.5其他材料模板
    1.钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采用错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足
要求。
      2
吊环必须采用未经冷拉处理的HPB235级热轧光圆钢筋制作。
.高分子合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，制作接缝应严密，边肋及加强肋安
装牢固，与模板成一体，施工时安放在支架的横梁上。
    3.污工外模
1)土胎模制作的场地应平整、坚实，底模应拍实找平，土胎模表面应光滑、尺寸准
确，表面涂隔离剂。
    2)砖胎模与木模配合时，
隔离剂。
砖做底模、木做侧模，砖与混凝土接触面应抹面，表面涂
    3)混凝土胎模制作时应保证尺寸准确，表面涂隔离剂。
1.3.6支架安装技术要求
\1.模板和支架必须安置于可靠的基底上或牢固地固定在构筑物上，并有足够的支承
面积以及有防水、排水和保护地下管线的措施。
    2.安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，应待钢筋工序结束后再
安装。模板与脚手架之间，除模板与脚手架整体设计外不得发生联系。
    3.安装侧模时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外侧设立支撑固定，墩、
台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采
取相应措施。
    4.墩柱模板高度大于4m时，宜采用定型钢模板，墩柱钢筋绑扎后方可支模板，钢模
板底部应与基础预埋件连接牢固，上部用拉杆固定，墩柱较高时中间应增设拉杆以确保柱
模的稳定。
    5.现浇混凝土结构外露表面模板，宜用喷塑钢模板、防水胶合板、防水竹胶板、镀
锌钢板等材料做成的定型模板，每块定型模板的面积宜大于1.5扩，不得在模板面上涂画
各种标志符号。
    6.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，应安装牢固，位置准确。
    7.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
    8.梁底模板应按设计要求起拱。当结构自重和1/2汽车荷载(不计冲击力)产生的
向下挠度超过1/1600时，钢筋混凝土梁、板的底模板应设预拱度，预拱度值应等于结构
自重和汽车荷载(不计冲击力)产生的挠度。纵向预拱度可做成抛物线或圆曲线。
    9.后张法预应力梁、板，应注意预应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上
拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。

10.模板安装后，应对其平面位置、顶部高程、各部尺寸、节点联系及整体稳定进行

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