产品简介 

钢材预处理线工艺是指钢材在加工前(即原材料状态)进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命；同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。

钢板预处理线设备主要利用抛丸器高速旋转的叶轮将钢丸(弹丸)加速抛打至工件表面。对工件进行冲击、刮削，以消除工件表面的锈层，氧化皮和污物，使表面达到一定的粗糙度。提高了漆膜与钢材表面的附着力，相应提高了产品抗腐蚀能力和表面质量，改进和提高产品的外观质量和内在质量，大大减轻清理工作的劳动强度和环境污染、该产品是船舶，桥梁、机车车辆、工程机械化工设备以及锅炉制造行业的必需工业装备。

工件输送系统

1. 工件输送系统变频无级调速，各工部既可同步运转，又可独立动作；

2. 抛丸室辊道装有特殊材料耐磨护套；

3. 板链输送器 “V”型结构，喷漆后钢板短线接触，以避免漆膜破坏。

抛丸清理

1. 工件测高采用光电开关及制动电机，在抛丸室外，防粉尘干扰；

2. 工件测宽装置，自动调节供丸闸开启数量；

3. 采用先进的悬臂离心式抛丸器，抛丸器布置经过计算机仿真。

    弹丸避开辊道，工件覆盖均匀一致。

弹丸清扫

1. 滚扫、侧扫及高压风机吹扫丸料循环净化采用满幕帘风选分离器；

2. 采用专用聚脂线芯提升机传动带；

3. 采用气控弹丸控制器；

4. 弹丸循环系统各动力点设故障报警功能。

抛丸除尘系统

1. 选用旋风、布袋集成式除尘器，粉尘排放达到国家标准。