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钢板防护罩的刚度和抗振性，在滚动体与导轨面之间预加一定载荷，以增加滚动体与导轨的接触面积，减小导轨面平面度、滚子直线度以及滚动体直径不一致性等误差的影响，使大多数滚动体都能参加工作。不过预加载荷应适当，太小不起作用，太大不仅对刚度的增加不起明显作用，还会增加牵引力，降低导轨寿命。整体型直线滚动导轨副由制造厂通过选配不同直径钢球的方法来进行调隙或预紧，用户可根据要求订货，一般不需用户自己调整。对于分离式直线滚动导轨副和各种滚动导轨块，一般采用调整螺钉、垫块或楔块来进行调隙或预紧。通过推拉螺钉4、6来调整楔铁3的位置，以达到预紧的效果。

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数控机床切削加工工序安排原则之钢板防护罩先内后外原则-即先进行内型内腔加工工序，后进行外形加工工序。数控加工工序与普通工序的衔接通常，一个零件的制造过程通常都是由数控加工和常规机械加工组合而成的，数控加工工序前后一般都穿插有其他常规加工工序，如衔接不好就容易产生矛盾。因此要解决好数控工序与非数控工序之间的衔接问题，在工艺设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。好的办法是建立相互状态要求，例如： 要不要为后道工序留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差等。其目的是达到相互能满足加工需要，且质量目标与技术要求明确，交接验收有依据。数控加工工艺是不能与常规加工截然分开的。对于比较复杂的零件，数控工艺流程中可能穿插较多的常规加工工序，所涉及的常规工艺的种类也会更多。这就要求数控工艺员要具备良好而全面的工艺知识

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钢板防护罩先外部后内部。数控机床是机械、液压、电气一体化的机床，故其故障的发生必然要从机械、液压、电气这三者综合反映出来。数控机床的故障维修要求维修人员掌握先外部后内部的原则。即当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望、闻、听、问、摸的方法。由外向内逐一进行检查，.比如数控机床中，外部的行程开关、按钮开关、液压气动元件、印制线路板插头座、边缘接插件以及相互之间的连接部位、电控柜插座、端子排这些机电设备之间的连接部位，因其接触不良造成信号传递失灵。是产生数控机床故障的重要因素。此外，由于工业环境中、温度湿度变化较大，油污粉尘对元件及线路板的污染、机械的振动等，对于信号传送通道的接插件都将产生严重影响。在检修中随意的启封、拆卸。不适当的大拆大卸。往往会扩大故障。