一、设备介绍

本产品由横向料道、旋转上料器、纵向送进料道、数控送进小车、主机、成品料道、液压系统、电气控制系统等组成。

1、横向料道

带拨块式链条，链条由电机经减速速机驱动

2、旋转上料器

  由电机经减速器和链条传动，把横向料道上的角钢旋转送入纵向料道。

3、纵向送进料道

  带有传动齿条、小车导轨和V形辊子辊道。

4、数控送进小车

  由PLC和交流伺服电机控制，通过齿条进行传动，电气上采用半闭环控制，精度高。其上装有角钢夹钳，用来夹持角钢。

5、主机

  由一台打字单元、五台冲孔单元和一台角钢切断单元组成。

6、成品料道

 由料道体和气缸等组成。成品角钢由主机部分出来后由其旋转抛出生产线。

7、液压系统

 由油箱、高低压泵、阀堆等构成，是各工作单元的动力源。

8、电气控制系统

 由电气柜和操纵台组成，用于全线控制。

二、工作过程

成捆的角钢，用吊车放在四条横向进料道上。人工解捆后，自动间隙向前送进到交接位置。旋转上料器把单根角钢送入纵向料道。夹钳夹持住角钢，数控向前送进。先进入打印工位打钢印，再进入A面冲孔机，后进入B面冲孔机进行冲孔，最后进入切断工位，把制成的一段角钢构件切下。后续的角钢继续前进，形成下一个构件。成品构件被切下后，进入成品料道，并补充。

三、技术规格

四、主要外购件

五、设备优点

1、   新式液压动力系统

液压系统采用内置式双联叶片泵（美国丹尼逊液压泵）、双蓄

能器结构，使系统噪音更低、效率更高，有充足的动力完成冲孔、剪切和打字。

2、   高速的数控系统

采用改进的数控PLC程序和上位机程序，在角钢送料过程中，冲孔模位和打字模位已经定位完成（预定位功能），减少工件辅助时间，使得加工效率有了大幅提高。

3、   采用高转速伺服电机，使得数控送料速度达到60米每分钟。