圆盘给料机常见故障及处理

蜗轮磨损严重：

在加工过程中蜗杆中心与蜗轮中心在空间方位有偏移, 经检测, 偏移σ=1.7mm，  影响了正常啮合，应在精加工及组装过程中进行了严密跟踪及控制, 保证蜗杆两轴孔同心，并对蜗杆导入口进行修磨0.10～0.15mm，从而加大啮合区传动平稳。

润滑油选择不合理，设计中选择润滑油牌号为20号和30号齿轮油, 由于粘度不够,  蜗轮蜗杆在啮合中不能形成油膜, 齿面润滑情况不好, 加剧了齿面的磨损，重新选择润滑剂。在试车中选用了200号普通工业齿轮油，其运动粘度范围在180～220厘斯。投入使用后又选用了USA-Mobilgtaroil  633润滑油, 其运动粘度范围在288～320厘斯, 从而根本改善了蜗轮蜗杆的润滑情况。

圆盘给料机常见的故障

故障一 圆盘跳动

故障原因

1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；

2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；

3.竖轴压力轴承损坏；4.伞齿轮磨损严

处理方法

1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；

2.清除杂物及大块物料；

3.更换轴承；

4.更换支承体或立式减速

故障二 排料不均

故障原因

1.轴承损坏；

2.减速机内缺润滑油；

3.齿轮损坏

处理方法

1.更换轴承；

2.适量加油；

3.换齿轮

圆盘给料机调节生产能力的方法：

1、调节刮料板的位置：转动手轮通过丝杆即可完成并通过刮板轴的指针指出刮料板位置。

2、调节下料套筒的高度：转动手轮通过丝杆完成下料套筒的高度的调节。

3、调节电机转速：当采用直流电机作传动时，可改变电机转速进行调节。