我公司铂金硫化剂硫化原理为在催化剂Pt存在的情况下，含氢硅油与乙烯基双键发生硅氢加成反应，从而达到交联硫化的目的。由于硅氢加成反应在Pt催化剂存在的环境下很容易发生反应。所以我公司铂金硫化剂分为A组份（TNA-00PS/J）和B（TNB-00PS/J）组份。

我公司铂金硫化剂是一种双组份加成型硫化剂，具有硫化温度低，硫化速度快等特点，与传统的过氧化物硫化体系相比具有环保、高效无味的优势。随着各国对环保卫生条件要求的日益重视，特别是对与人类食品，医疗有关的有机硅产品的检测要求的提高，它将会很快取代传统的过氧化物硫化剂（如双二五，双二四等），其优异的性能具体表现如下：
1.1硫化后不产生新的低分子，无异味。
1.2卫生环保等级高，可轻松通过欧盟ROHS，美国FDA，德国LFBG食品级认证等各种严格检测。
1.3成型硫化速度快，成型温度低。
1.4成型后的产品物理性能优异，尺寸稳定，收缩率低，产品拉伸强度，抗撕裂强度，回弹性能大大提高。

1.5 一次硫化完成，无需二次硫化。
二、使用方法

在使用双组份硫化剂时，A、B组份必须分开先后添加于硅胶中，具体步骤如下：
2.1、先将拆包后的硅胶放在炼胶机中混炼至软化，色料助剂可以在此过程中加入。
2.2、将双组份硫化剂中的B组份以1.3~1.8%的比例加入至前述混炼至软化后的硅胶中，继续混炼至均匀为止。
2.3、再将双组份硫化剂中的A组份以0.5~0.8%的比例加入至已完成上述两工序的硅胶中，混炼至均匀后，即可出片或喂料进行模压或挤出成型工艺。
2.4、A、B两组份在加入硅胶混炼的过程中必须遵循先B组份剂后A组份的先后顺序。
2.5、在混炼胶加入双组份混炼的过程中，要尽量保持炼胶机辊筒不超过40℃，气温高时应在加装空调环境或采用冷却水等措施来降低温度。
2.6、建议硫化温度130℃-150℃，根据制品的实际情况以确定最适硫化温度。以上硫化剂添加比例为我公司实验推荐用量。

三、使用注意事项

3.1、避免与含氮、磷、硫以及重金属的物质接触，否则会引起不熟；

3.2、混炼时必须先加Ｂ组分，混均后才可以加Ａ组分，否则会死料，更不能将Ａ、Ｂ两组分提前混合再加入；

3.3、混炼胶和开、炼机滚筒温度高于45度时不能加本品，要待冷却后方可，否则炼胶时会死料；

3.4、已加本品的胶料应在2天内用完，否则放久会死料。

3.5、热空气硫化时应注意胶料的选择，否则会产生气泡。

四、包装要求

4.1、A组分与B组分分开用密封袋包装于塑胶罐中。

4.2、标签需要标识清楚型号、批号、生产日期、建议添加量、存储环境要求。

五、存储要求

5.1、A组分长期暴露于空气中会变黑，注意密封。为了防止A组份变质，最好选择冷藏。

5.2、为了防止B组份中抑制剂挥发引起使用过程中死胶，须将B组份密封冷藏。

5.3、须避免阳光直射。