1Cr20Ni14Si2---具有较高的高温强度及抗氧化性,对含硫气氛敏感,在600°C----800°C时有脆化倾向,适用于制作炉用构件。抗拉强度:590MPa、硬度:≤187
●化学成分:
C:≤0.2
Si:≤1.5~2.5
Mn:≤1.5
S:≤0.03
P:≤0.035
Cr:≤19~22
Ni:≤12~15
●力学性能:
抗拉强度σb(MPa):≥590
条件屈服强度σ0.2(MPa):≥295
伸长率δ5(%):≥35
断面收缩率ψ(%):≥50
硬度:≤187HB
●热处理规范及金相组织:
热处理规范:固溶1080~1130℃快冷。
金相组织:组织特征为奥氏体型。
●交货状态:一般以热处理规范状态交货,其热处理种类在合同中注明;未注明者,按不热处理状态交货。
314 (1Cr25ni20Si2) 不锈钢 属于奥氏体不锈钢,高压耐热不锈钢.化学成分是:
C Max:0.25%;
Mn Max:2.00%;
P Max:0.045%;
S Max:0.030%;
Si:Max:1.50-3.00%;
Cr:23.00-26.00%;
Ni:19.00-22.00%。
314 耐高温抗氧化性强 机械性能好
314钢特性及应用:
2205双相钢,双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/+600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分:C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0~23.0 Ni 4.5~6.5 Mo3.0~3.5 N0.14~0.20(奥氏体-铁素体型)
抗腐蚀能力编辑
1.均匀腐蚀
由于铬含量(22%),钼(3%)及氮含量(0.18%),2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2.局部抗腐蚀
双相钢2205中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3.抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制,因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4.抗腐蚀疲劳
双相钢2205的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响,2205的特性非常适合这样的应用。
结构编辑
2205双相钢的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ 。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205 合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度最快。因此,我们需对2205 进行试验,确保无金属间相,,试验参考ASTM A 923。
不锈钢加工编辑
1. 2205双相不锈钢热成形
我们建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行,2205双相钢板在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除,但如果必须这样做,材料应在最低为1900°F 的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
2. 2205双相钢冷成形
2205双相不锈钢可以进行切割和冷成形。然而,由于2205 合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
3. 2205双相钢热处理
2205双相钢应在最低为1900°F 的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F 的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
4. 2205不锈钢机械切削性
在高速的机床上, 2205不锈钢的进给率和切削速度和316L不锈钢是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L 相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。