产品优势：

1 、调节两个压力桶的输出气压，通过动态搅拌AB双液点胶阀可以方便地调节各种不同比例的混合胶水。AB双组份胶，大出胶量同步性好，总出胶量可调，可实现1:1-1:10的比例。每秒出胶可达8ml.，

2 、混合程度选用不同长度大小的静态混合管，以保证胶水充分均匀混合。

产品详情：

点胶系统由三部分组成:

一 ，两个不锈钢压力桶，主要作用是向点胶阀提供并储存两种不同的胶水

二 ，动态搅拌AB双液点胶阀，主要作用是将两种胶按不同的比例混合在一起,在一定的时间内发生发应后凝固

三，双气口点胶机控制器，主要作用是控制点胶量和点胶的频率和精度

适用范围：

适用于AB胶的灌胶、点滴、画圆等点胶工艺，包括环氧灌封胶、UV灌封胶、聚氨酯AB胶,黑白胶等等..可视灌胶轨迹以节省且简化工件精准定位程序时间，提高生产品质及工作效益。
技术参数:

1．电源：AC220V±10%，50/60Hz

2．功耗：MAX10VA

3．气源：4~8kgf/cm2干燥压缩空气

4．气压调整：0.2～7.0kgf/cm2(0.02～0.69MPa)

5．动作方式：手动方式/自动方式

6．动作信号：脚踏开关

7．AB胶水搅拌比例：1：1-10：1

AB胶灌胶机（适用于任意比例的双组份胶筒）

本机搭载双液胶阀，适合1:1/2:1/4:1/10:1比例50ml环氧、丙烯酸AB胶类型。精准断胶，无胶液残留。

机器手臂所有轴均可插入直线或圆弧点胶,可用于胶粘剂、硅胶、UV固化胶等三维点胶.可配合自动点胶设备安装真空拾取装置,设置系统.具有运动补间功能,工作台与支架载重分别为10KG与5KG,坚固耐用,可承受较大范围的自动点胶操作.
    本机采用三轴设计，易于操作的程序，可做出打点、画线、圆弧等涂胶动作，使用教导盒输入，使用者一学就会，能与 Y&J 的点胶设备及配件作最佳搭配，以达成最精确完整的涂胶应用。适用范围：本产品应用领域十分广泛，如：继电器封装、手机按键点胶、手机电池封装、笔记本电池封装、线圈点胶、PCB板绑定封胶、IC封胶、喇叭外圈点胶、PDA封胶、LCD封胶等应用。

一、灌胶机简介

、产品特性和优点：

1. 1. 配胶、灌胶一体化，全自动操作，一套机器实现两种功能；
2. 2. 节省人工，操作机器中需要 1—2 个人即可达到传统人工灌胶 5—6 个人产量；
3. 3. 比例设定调节，胶量可调，随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水；
4. 4. 胶水保存方便：双料桶储料设计，A/B 组份胶液分开放置，单组份长时间放置不会发生固化现象；
5. 5. 适用范围广，储料可选配液位感应报警、搅拌、加热、真空脱泡功能，适用于不同种类的液体灌注工艺；
6. 6. 混合比例精确、可调范围 100：100—100：20，或 100:20-100:10，采用静态或动态搅拌混合，混合更均匀、充分；
7. 7. 胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，拉丝，毛边等现象；
8. 8. 可搭配 XYZ 三轴点胶机进行三维点胶或灌胶。（选配）
9. 9. 适用胶水： AB环氧树脂；AB硅胶，AB聚氧酯（PU）
10. 10. 粘度悬殊大且比例大,B 胶会结晶现象，精度要求高。

、混合:

双液胶阀:本设备从100:100-100:100自由调节,采用静态搅拌、注胶均匀，操作简单。将两种不同成份的液体分开放置，由精确的齿轮泵配比计量。当要灌注时分别自动调出比例出胶后才进行静态混合，确保二液型材料的混合质量，而且定量输出精确稳定，同时可以调节及设定液体输出的份量，可以更方便适合两种液料自动灌封。使混合二液材料的工序连续化，自动化，节省时间，提高混合后质量，无需经人工配料，混合。可随时取用，免清洗，更加安全清洁同时也减少使用的原料(图十)。对解决以往因人手操作所遇到的困难及产品质量问

题皆可迎刃而解。 

、AB储料缸:

液位报警：缺料液位自动报警装置； 加热装置：全自在动恒温28至

65度；

灌胶机技术参数：型号

、双液点胶机，灌胶机操作注意事项：

    1. 通过双液点胶机或双液灌胶机的抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置 10-20 分钟再使用，以使混合时产生的气泡及时排除；

   2. 混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也越快，所以要根据实际生产情况进行合情配胶，否则造成胶水的浪费；  

   3. 有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；

1. 4. 在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错，当测试没有问题里，再用双液占胶机或双液灌胶机进行大批量的生的；
2. 5. 要滴胶的产品表面需要保持干燥，清洁；
3. 6. 按配比取量，且称重准确，请切记配比是重量比而非体积比，A,B 剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；
4. 7. 在双液灌胶机，点胶机搅拌均匀后请及时进行灌胶，可尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；
5. 8. 固化过程中，请保持产品水平摆放，以免固化过程中胶液溢出；
6. 9. 对员工不断培训，使其熟练掌握双液点胶机，灌胶机的操作技巧。

操作说明

二．各部结构名称放置地点建议机器应放置于通风良好的环境空间。

室内温度建议应不低于 10℃不高于 35℃。

相对湿度条件应在 20%-80%之间，且无凝聚的现象。环境条件需稳定，温度与湿度没有突然的剧烈变化。

面板说明面板功能介绍电源指示灯开关….…总电源（装置完成后确定无问题再送电）。

启动开关……..……….机器启动动作用。

急停开关………………机器停止动作 / 机器紧急停止。

硬化警报………………硬化时间到报警。

出胶时间………………出胶时间设定。间歇时间………………间歇时间设定。

硬化警报时间…………硬化警报时间设定。

计数器…………………每出胶一次即计数一次。

变频器…………………控制出胶马达速度。

连续开关………………连续出胶开关。

自动/单动开关…….…..自动/单动出胶选择开关。

枪阀测试开关…………枪阀测试选择开关。

三．使用前的准备

1． 接上电源：单相 AC220V/60HZ 附接地端。

2． 将总气源上的调压阀沿逆时针方向旋转关闭进气口。

3． 接上气源：干净、无油，压力在 7KG 以上。

4． 沿顺时针方向旋转调压阀至压力 4-7KG。

5． 若进气有水份，请按下过滤器下方的排气钮，即可排出。

6． 将 A（胶水）、B（固化剂）按其分别标示由入料口加入料罐，勿错放。

四．操作步骤打开电源开关，电源灯亮。

切换枪阀测试开关，查看枪阀动作是否正常。

设定出胶时间，再微调出胶速度（即变频器）以达定量之效。

选择操作方式，本机操作方式有三种：单动将选择开关切至单动出胶，按脚踏开关或启动键一次，马达会以所设定的出胶时间出胶一次，若需第二次出胶，则需再按脚踏开关或启动键一次。 自动将选择开关切至自动出胶，再设定每次出胶后所需间歇时间，按脚踏开关或启动键一次，则本机将按“出胶-间歇-出胶间歇”作动。 连续将选择开关切至连续出胶，按脚踏开关或启动键多次，就出胶多久，放开开关，立即停止出胶。

i. 把选择开关选择到连续出胶，按脚踏开关或启动键数次，确定双液枪阀两边出胶都正常后，再装上静态混合管锁紧。选择所需的操作方式，并让A、B两胶经静态混合管出胶少许后即可正式使用。

设定硬化报警时间，则每次动作后开始计时。设定时间到，但没有动作，则蜂鸣器会发出警示声响。

使用完后应迅速取下静态混合器清洗，同时启动本机。出胶少许后，将出胶孔两边擦试干净。

五．清洗

若因特殊原因，需清洗管路和枪阀。此时先排完料罐及管路中剩余的胶水，然后在料罐内加入清洗溶济。启动本机，依平时操作方式将溶济排出，反复数次即可。

注意事项：

1. A. 用变频器调出胶速度时，转速越大，出胶速度越快；反之则越慢。
2. B. 紧急情况可按下紧急停止按钮，则动作会马上停止。待状况排除后再启动使用。

C．静态混合管在使用完毕后一定要及时卸下并冲冼。

D．本机工作时，不能触摸齿轮。

E．说明书若有不明之处或本机发生不明故障，请通知本公司相关人员。

附录一.保养步骤

1． 静态混合器的清洗每日（次）工作完后，应尽快取下静态混合器清洗。清洗步骤如下：

A． 从锁紧头上取下静态混合管，并将两边出料孔的胶水擦拭干净。

B． 取下静态混合管接上清洗接头。

C． 用压力桶的清洗溶剂 2-3公斤压力清洗混合蕊和混合管内壁使之干净。

注意：取出混合管的时候，不可直接拔出，混合蕊易断。

2． 枪阀的清洗保养

A． 使用完毕取下静态混合器后应再出胶少许，确认两液正常，再将出胶孔边及螺纹部份擦拭干净。防止胶料硬化，妨碍下次使用。

B． 枪阀若有阻塞请参考《双液枪阀装配图》。分解后，各部位以清洗溶剂清洗、吹干再组合起来。

C． 组合时请注意确认两液管路零件位置正确，倒抽头调整至适当位置，两液的倒抽头位置相同且平行。

D． 枪阀的 O 型环不可接触清洗溶剂，且 O 型环嘛消耗品，若动作不顺畅时，应检视或更换。

E. 每一个月应该检查内部的密封件，看是否已磨损，如已磨损请立刻更换，以防漏胶、收不住胶。

3． 齿轮马达的机构部份保养此部份保养时应先切断电源，以免发生感电意外。每隔一段时间（月或季）应检视此部份周围的螺丝有无松动现象。清除齿轮上之杂物并添加少许黄油润滑齿轮，使其运转顺畅。