适用于水平（倾斜≤15°）输送温度小于120℃的粉状、粒状和小块物料如：水泥、石灰石粉、煤粉、塑料颗粒、粘土粉、铁矿粉、碎炉渣、稻谷、淀粉等。链式输送机的输送原理是在密闭的机槽内借助链条的移动来连续输送物料。其设计合理，运行可靠，节能高效，密封、安全且维修方便可多点进、出料。广泛用于建材、化工、矿山、冶金、电力、粮食等行业。
FU410型链式输送机的主要技术参数介绍：
规格型号：FU410
机槽宽度（mm）：410
理想粒度（mm）：≤11
最大粒度（mm）：≤21
允许倾角：≤15°
物料湿度：≤5%
选购FU型链式输送机额型号前需要了解的注意事项介绍：
FU链式输送机由头部、尾部、中间壳体、电动马达、输送链条、传动装置构成，以碳钢、不锈钢做主要原材料，分为左部驱动与右部驱动，依据输送量大小与输送距离选型，按使用需求可设定多个出料口与多个进料口。
a、最适输送量是以水泥为物料制定的，输送水泥时，实际输送量可掌握在比表中推荐值小0～20%范围。
b、物料湿度无法测量时，一般可以用手抓捏成团，撤手后物料仍能松散为度。
C、如果倾斜输送，每增加3゜则输送量相应减少5%。
D、订货长度L为头、尾轮中心距长度,每0.5m为 一档，驱动装置有背装式、头装式及左、右装等形式。如：FU600×30m-右装。α=5°ν=15m/min
e.输送物料的粒度符合上表的规定；
f.物料温度在60℃～120℃时，适宜用较慢链速
g.倾斜30～50输送时，输送量将减少，其实际输送量乘以折扣系数0.95。
FU型链式输送机的工作原理是：
物料在机槽内受到输送链在其运动方间的拉力使其内部压力增加，颗粒间的内摩擦力增大，在水平输送时，这种内摩擦力保证了料层之间的稳定状态，形成了连续的整体流动，当料层之间的内摩擦力大于物料与槽壁之间的外摩擦力时，物料就随着输送链一起向前运动，当料层高度与机槽宽度的比值满足一定条件时，料流是稳定的，从而达到输送物料之目的。该设备代表性输送物料如下：
1、水泥2~黄砂3、石灰石粉4、煤粉5、焦碳粉6、木屑7、碎冰8、尿素9．合成肥料10.铁矿粉11、粘土粉12、小麦13、淀粉14.棉籽等。
FU型链式输送机的主要部件结构特点：
1、头节：采用端面螺栓联接，便于装拆。
2、中间节：机壳折边，且采用螺栓组装，外形美观、便于组装，中间导轨采用耐磨方 钢，延长使用寿命。
3、尾节：采用螺杆张紧装置。
4、头尾轮：采用ZG340-640，正火及齿面淬火HRC40~45
5、输送链：
链板采用45# HRC36~40
销轴采用40cr HRC38~42
滚子采用40cr HRC46~50
套筒采用20#（渗碳） HRC48~52
以下是的安装要求：
1.全机安装好后，中心线的不直度应符合≤8mm(L<10m),≤10mm(10<L<30m),≤15mm(L>30m).
2.上轨道安装时采用拉线对中的方法焊接在钢撑上，中心偏差≤2mm
3.机壳法兰的链接应平整，密贴，如有错位，只允许链条运动方向右面的机壳法兰下内口销底，错位值≤15mm。
4.输送链条垂度为40mm-65mm，大于65mm需适当调整张紧装置。
5.槽钢底座应避开各节之间的联接法兰，各底座间距可在3000mm左右变化。
6.基础可做成预留孔，也可做成预埋（材料为Q235A）。
7.各联接法兰之间，盖板和机壳侧板之间，盖板和联接盖板之间均需加石棉密封，不得有间隙。
8.非标节应放在最后一节出料和第一节出料口之间。
9.动力线上用户需要加过载保护装置。
10.在中间节出料口上面的盖板上开观察孔焊在盖板上。
11.开中间节出料口时，应相应割断下轨道，下轨道两头向机壳底板弯曲。
12.不允许割掉上进料口，法兰和两侧时料口法兰的分料角钢。
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