生猪屠宰工艺流程
健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→ 修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验） ↓
合格的白内脏进入白内脏加工间内处理
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胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间
→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验） ↓
合格的红内脏进入红内脏加工间内处理
→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄
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不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理
→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）
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鲜肉销售 冷却肉销售
→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售
【永淦屠宰热水热泵厂家直销价格实惠】
与传统的“电热工艺”相比，采用永淦屠宰热水热泵技术系统，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。以加热10T水（夏季水温从15℃加热到65℃，其他季节水温从10℃加热到65℃）为例。由此可见，热泵更适合于屠宰业高温热水的应用且节能效果相当明显。经典样板：广东惠州某屠宰场。 为了能让您更加详细了解南昌永淦屠宰热水热泵系统，下面我们就来剖析下 1、 屠宰车间制冷工艺要求和热泵制冷供应（冷却、冷藏、冷冻屠宰工艺环节） 用热泵制冷，主要在胴体冷却、冷藏、冷冻和包装等工艺环节。一般酮体进冷却间的温度不超过38℃，胴体冷却间设计温度取4℃，冷却时间不应超过20小时。为了满足进胴体冷却间的胴体温度不超过38℃，酮体进冷却间的温度通过热泵制冷侧将胴体放置区的环境温度通过控制在32℃以下。酮体冷却间的设计温度满足4℃，可将热泵制冷使用侧分为多级，一方面满足放置区温度，另一方面满足胴体冷却间设计温度，猪肉冷藏和冷冻设计温度。因各使用侧设计温度不同，可在制冷风道之间增加风量调节阀，来自动调节各使用侧的冷量。另外，屠宰场办公区内若设有员工沐浴间办公室等场所，还可利用热泵提供办公区温度控制和生活热水。
高温热泵屠宰设备厂家直销
高温热泵在屠宰与分割车间根据生产工艺流程的需要，在用水位置应分别设置冷、热水管。清洗用热水温度不宜低于40 ℃ ，浸烫池水温应根据猪的品种和季节进行调整，调节范围宜取58 ℃ 一63 ℃ 。传统工艺采用锅炉制取热水，耗能大，使用成本高；采用高温热泵技术系统，操作简单稳定，运行费用低，保证生产工艺流程正常运行。
高温热泵屠宰热水工作过程：
（1）空气源热泵制取热水：空气源热泵通过吸收空气中大量的低位热能，经过压缩机的压缩变为高位热能，传递给水箱中，把水加热起来储存备用。
（2）储水箱补水：补水是在每天结束后进行，由时间控制器控制，具体补水时间可以设定、更改；水箱内设浮球水位控制器。到达补水条件时，补水泵自动启动，满水后，通过浮球控制器自动停止补水泵。
（3）屠宰恒温：屠宰过程中，由于屠宰池表面散热、生猪入池，造成池温下降；此时蒸汽发生器将蒸汽补入
