1、把木屑通过气化炉点燃，气化产生的烟气回收净化成可燃气体，点燃加热炭化机底部，达到升温炭化机的目的（气化过的木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉；

2、炭化机温度达到300度是，开始上料机上料；

3、待炭化加温自产气体后，这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。

4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出，一边上料一边出料，连续式炭化。

5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。

连续式木屑炭化机独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率，无论从炭化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到大家的认可，其节能环保的特性，更得到政府的大力支持。

连续式木屑炭化机炭化原料可使含碳量大大提高，炭化的炭粉可使用在活性炭制作的炭化部分，由于活性炭的用途广，市场需求量大，利润高，所以很多客户热衷于制作活性炭，活性炭的生产工艺中少不了炭化部分，连续式木屑炭化机炭化炉炭化原料可使含碳量大大提高。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：

　　干燥阶段

　　从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

　　炭化初始阶段

　　这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

　　全面炭化阶段

　　这个阶段的温度为300～650℃。

　　在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

　　若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

　　炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因此排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

环保无烟炭粉机适用于锯末、稻壳、果壳、棕榈壳、花生壳、竹屑等颗粒状生物质原料的炭化，炭化较大（30mm以上）的原料需要先行粉碎；生产线采用气化炉前期造气；运用先进的烟气处理技术，变有害气体为再生燃气；主机采用多层直立式外加热，管道内采用自动化螺旋推送，可24小时连续作业；主机机体采用密封隔热钢结构，减少热量流失，防止生产环境温度升高；配有水冷却出炭机自动冷却出炭；自动进料自动输出成品，降低劳动强度；PLC自动化控制柜，生产状态一目了然，操作便捷。