浙江鸿翔钢构，始于1987，源于长三角。

在海宁潮文化的熏陶下，在历史渊源的积淀中，浙江鸿翔钢构借势上海，杭州交通纵横网络，成长为一家集设计，制造，安装，技术咨询为一体的钢结构专业承包国家一家资质企业。

作为华东地区主要钢结构生产基地之一，浙江鸿翔钢构占地15万平米，拥有最为精良的制造设备，年生产能力达65000吨以上，产品广泛应用于各类大跨度门式钢架厂房，多高层建筑，大型体育场馆，机场候机楼，电力通信塔，桥梁，大型机械结构件等工业与民用建筑领域。30多年来，鸿翔钢构坚持不懈地进行技术创新，专注钢结构住宅产业化，一直致力于钢结构绿色建筑和钢结构住宅产业化的研发与推广。

自创始以来，鸿翔钢结构始终秉承“以人为本，诚实守信”的经营理念，“求实创新，永无止境”的企业精神以及“以技术为先导，以质量求生存”的质量方针，严格执行ISO9001：2000标准，在产品品质，施工工期，合同履行能力，售后服务，新产品开发等方面取得长足的发展。

2010年，鸿翔钢构成功获得境外施工许可证，国际化进程加速前行。

我们有理由相信，未来的鸿翔钢构，必能创领世界钢结构，创造世界钢结构的新奇迹。

企业建立了严格的质量保证体系，编制了产品制造及安装质量管理手册、管理制度、岗位责任制。

1、执行标准规范：产品执行《特种设备安全监察条例》、《压力管道许可规则》、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、CJJ28-2004《城镇供热管网工程施工及验收规范》、SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、JB/T4730.1~6-2005《承压设备无损检测》、GB5044-85《职业性接触毒物危害程度分级》、等有关专业技术标准及管道用器材和管件标准、焊接规程、材料标准。

2、领证以来，公司各部门一直按《质保手册》及相关配套的有关制度进行流转，质保体系运转基本正常，产品质量得到比较好的掌握。技术工艺部门根据标准规定图纸进行编制工艺卡，并按规定对停止点、控制点进行重点检查，确保关键工序质量全部达标，对一般项目做到合格要求。坚持从原辅材料入厂起进行检验，使产品始终处于保证体系的控制下，直至工程交工供用户使用为止。对压力管道材料如无缝钢管、钢板、型钢、焊材及主要压力管道配件、阀门等进厂时由检验员检验合格入库，并确定本厂编号，材料上做好钢印或油漆标记，工人领料时对照工艺卡要求领料，仓库确定符合后开具领料单准予领用。现场安装时按图纸尺寸、位置进行点焊或安装固定，组装尺寸由检验员检验合格后才能进行焊接。对焊接管道对接焊缝，根据焊接工艺卡规定制作坡口，领用焊材，按规定烘烤后才能使用。焊接结束后由焊工自检合格再提交检验员检验，检验员确定表面质量合格后进行探伤。探伤达到图纸规定的比例射线检查，焊缝质量达到JB/T4730.1~6-2005标准中相应级别要求，如有指标不达标则进行处理，直到达标为止。偏斜超标的都进行校正，直至偏差值在规定之内，避免安装时偏差超标现象。产品完工前对总体质量进行检验。

3、监督验收：在安装前向当地技术监督部门提出开工告知，填写开工申请，编订施工方案，进行劳动组织设计，工艺装备的配备，经批准后才可进行安装施工。具体施工过程中执行施工管道制度，签字验收制度，做好各项检验记录，竣工验收资料，收集填写完整后检验员进行现场查验，认为符合的签字确认。最后进行调试和邀请当地技术监督局进行验收合格，各分项指标均自检合格后，填写监检记录。并发放使用证后移交用户，如验收发现有安装质量遗漏问题的，根据检测意见书内容整改。

4、用户服务：公司领证以来，坚持执行各项规定，得到了市场和用户的认可，提高服务质量，进行用户回访，赢得了客户的信任和满意。