设备外壳
产品采用5.0mm厚ABS光面板材,表面光滑美观,产品形状按客户要求订做。适应范围广,制品的最大尺寸范围为长1.6米宽1.2米高0.7米,最大厚度可做到8mm厚,广泛应用于各种机械设备外壳上。
医疗称座椅
公司专业生产0.14-8毫米厚特种吸塑,主要采用ABS,PS,PP,PE,PC,PVC生产注塑类型的吸塑,主要产品有冰箱内胆,背投电视机后壳,吸塑水果托盘,各种机械面板,宠物笼底盘,可以代替注塑产品,此工艺具有模具费用低(只有注塑模具的20分之一)生产工期短,模具开发时间短欢迎合作!
汽车保险杠 玩具汽车吸塑
公司专业生产0.14-8毫米厚特种吸塑,主要采用ABS,PS,PP,PE,PC,PVC生产注塑类型的吸塑,主要产品有冰箱内胆,背投电视机后壳,吸塑水果托盘,各种机械面板,宠物笼底盘,可以代替注塑产品,此工艺具有模具费用低(只有注塑模具的20分之一)生产工期短,模具开发时间短欢迎合作!
电视机外壳
产品采用进口ABS材料,强度高,硬度大,抗压,抗冲击,耐腐蚀,易清洗,环保耐用。可按客户要求订制各种外型及尺寸。产品适用于各种背投电视外壳。厚材料吸塑具有模具价格便宜(只有注塑模具的20分之一),模具开发时间短(一般只要5-7天).生产周期短,产品更新快。
行李箱
产品采用PVC、PS等材质,可按客户要求订制各种形状行李箱盒。
日本太空窗
产品采用3.5mm厚PETG板材制作,硬度大,抗腐蚀性强;耐冷性好,耐温80度、色调一致,外观光滑;尺寸精确,配合紧密,安装方便快捷;环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
医疗器材外壳配件
产品采用1.5mm厚PC板材制作,硬度大,高透明度 ,抗腐蚀性强;耐冷性好,耐温80度、色调一致,外观光滑;尺寸精确,配合紧密,安装方便快捷;环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
供应皮纹塑胶外壳
产品采用ABS皮纹材料,强度高,硬度大,抗压,抗冲击,耐腐蚀,易清洗,环保耐用,外观皮纹效果显著。可按客户产品订制皮纹粗细。产品适用于各种电子电器行业。厚材料吸塑具有模具价格便宜(只有注塑模具的10分之一),模具开发时间短(一般只要5-7天).生产周期短,产品更新快。
月饼盒
月饼盒采用PVC镀金材料制成,产品高档精美.适用之于各种月饼生产厂家,可按客户要求订制各种形状月饼盒及其它食品吸塑盒.
超市塑料架
本塑料架ABS材料制成,产品外观精美.适用于各种超市食品行业.可按客户要求订制各种颜色及外形
电子吸塑盘~~材料:黑色ABS与PMMA复合板(3MM)厚
本公司采用进口优质片材ABS、PS、PP、APET、PVC、PET、PET-G、HIPS等各种材质,并可以根据客户要求定制金色、银色、植绒、抗静 电等特殊材质产品。主要产品有厚片吸塑(0.14-6毫米厚特种吸塑)、折边吸塑、天地盒吸塑、对折吸塑、三折吸塑、 汽车面板、玩具车壳、冰箱内胆、空调外壳、吸塑泡壳、吸塑泡罩等。主要应用于汽车、电子、玩具、文具、医药、食品、化妆品、工艺品、机械五金等行业。
美容工具展示架
产品采用3.5mm厚HIPS板材制作,硬度大,抗腐蚀性强;耐冷性好,耐温80度、色调一致,外观光滑;尺寸精确,配合紧密,安装方便快捷;环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
行李工具箱
产品采用5mm厚ABS板材制作,硬度大,抗腐蚀性强;耐冷性好,耐温80度、色调一致,外观光滑;尺寸精确,配合紧密,安装方便快捷;环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
电单车雨蓬 单车雨蓬
本公司专业生产各种塑料成型,例如:单车雨蓬,车顶行李箱,汽车大包围,摩托档风玻璃,各种工程塑料生产厂家。期待你们的合作!
吸塑工艺
随着塑料技术和吸塑技术的发展,吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来,由于环保的问题,一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替,其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展,现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求,例如:强度,抗氧化性,抗酸碱等。
吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。
尤其是在汽车领域,原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替,比如工程车的车顶,汽车空调外壳。
相对于玻璃钢工艺,塑料吸塑工艺有以下优势:
-完全没有环保问题
-产品结构设计更为灵活
-单个产品生产周期很短,大概2分钟一个产品。
-吸塑成型后,只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。
-如果产品有一定的数量,产品成本可大大降低。
产品是厚片吸塑工艺生产,喷漆,外观漂亮,耐候性耐UV表现很好!
厚片吸塑生产的双片车顶能隔热,给司机带来更好的驾乘感受!
与FRP玻璃钢产品相比较,吸塑产品在如下方面有明显优势:
1,环保 (初期的产品制造过程无污染,末期的报废可回收)
2,尺寸精度高,一致性好,减少后续与机体的装配难度
3,内外侧表面均很美观
4,轻质化 (重量约是FRP的一半)
5,模具是一次性投入且寿命长,无需重复开模
6,产出效率高,当客户需求量急速上升时,生产交货跟得上。
吸塑模具,指加工吸塑产品所用的模具,模具钻有小孔,用于抽取加热软化的塑料片材与模具之间的空气,形成吸塑产品。
铝合金是加工吸塑模的优质原料。铝模拥有其导热性好,无收缩、模温容易控制;耐水蚀不生锈;耐摩擦、易抛光、CNC易加工、易改型、尺寸精确、重复用寿命长等优点。
铝合金模具又分为两大类:一是铸造法制造的模具,模具的切削加工量少,可以在铸造过程中预埋冷却或加温管路。二是用铝板制造的模具,常为组合结构,但通常为实心结构的,重量比铸造的要重,但可以得到较好的模具表面。二者尺寸精度与表面粗糙度均有保证。
吸塑成型铝模具的材料选择:铝和树脂的选择 原则上,环氧树脂或铝均可用作制造模具。本质的不同在于热传导性,即他们的冷却和成型周期不同。由于树脂易碎,所以不适合用于制造薄片或数量较大的吸塑件。当采用合成材料时,如铝/树脂或铝/钢时要考虑到各自温度引起线性膨胀的不同。
若表面采用特氟龙处理,其优点不粘性、耐磨损性、彻底解决吸塑行业的脱模难题。主要针对深型腔、多型腔等产品。