东莞运达表面处理公司提供优质各类磷化加工，磷化处理，化学镀镍，沉镍，无电解镀镍，镀硬铬加工，黑色磷化表面处理服务。
五、工艺说明
1.工件在磷化前要除油清洗干净，而酸洗可视工件的需要，进行强弱处理，表面无锈时，在许可的情况下，可不需酸洗，直接磷化处理。
2.表调液的配制为表调剂3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白色混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整。当表调液现透明状时视为失效。表调时间为2~3分钟。工件表调后可直接放入磷化槽中。
经过表调的工件表面磷化膜结晶较细，未经表调的工件表面磷化膜结晶较粗。
3.当作为冷塑加工件的磷化处理时，温度可控制在65~70℃，此时磷化膜的厚度较适中，膜为浅灰色。当作为防腐或其他工艺要求时，磷化温度可控制在80~85℃，膜为银灰色。
4.每个工作日里，要根据工作量的大小或者沉渣多少，对磷化槽进行清理。
5.磷化后的烘干温度为80~100℃，不少于30分钟。
6.注意事项
①该磷化液为弱酸性液本，工作中应注意防护，如有与皮肤眼睛接触应及时用清水冲洗；
②磷化槽要用耐酸耐温材料制成，如玻璃钢、塑料等；
③对结构复杂、多孔的工件，磷化时要适当的搅动；
④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质和酸碱残液的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。
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磷化液：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
中温磷化液：温度也是决定成膜的关键因素之一。温度过低,磷化膜不完整或泛黄,甚至难以成膜。升高温度,可加快磷化速度,缩短磷化时间,并能提高膜层的结合力、硬度及耐蚀性。但高温磷化时,溶液长时间加热,不仅能耗大,成本高,而且影响了磷化液的平衡,加快了磷化液有效成分的消耗。中温磷化液,槽液配制简单容易,使用方便,易于控制和维护,只需不断补加磷化浓缩添加液,即可长期连续稳定使用,不需经常更换槽液。
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五、工艺说明
1.工件在磷化前要除油清洗干净，而酸洗可视工件的需要，进行强弱处理，表面无锈时，在许可的情况下，可不需酸洗，直接磷化处理。
2.表调液的配制为表调剂3~5g/L，PH值9~10，溶液呈乳白色混浊态。按工作量每天添加10%表调剂来调整。当表调液现透明状时视为失效。表调时间为2~3分钟。工件表调后可直接放入磷化槽中。
经过表调的工件表面磷化膜结晶较细，未经表调的工件表面磷化膜结晶较粗。
3.当作为冷塑加工件的磷化处理时，温度可控制在65~70℃，此时磷化膜的厚度较适中，膜为浅灰色。当作为防腐或其他工艺要求时，磷化温度可控制在80~85℃，膜为银灰色。
4.每个工作日里，要根据工作量的大小或者沉渣多少，对磷化槽进行清理。
5.磷化后的烘干温度为80~100℃，不少于30分钟。
6.注意事项
①该磷化液为弱酸性液本，工作中应注意防护，如有与皮肤眼睛接触应及时用清水冲洗；
②磷化槽要用耐酸耐温材料制成，如玻璃钢、塑料等；
③对结构复杂、多孔的工件，磷化时要适当的搅动；
④工件在表调前必须清洗干净，防止杂质和酸碱残液的带入，影响表调液和磷化液的功能和寿命。
