日本太空舱
产品采用3.5mm厚PETG板材制作,硬度大,抗腐蚀性强；耐冷性好，耐温80度、色调一致,外观光滑；尺寸,配合紧密,安装方便快捷；环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
医疗器材外壳配件
产品采用1.5mm厚PC板材制作,硬度大,高透明度 ，抗腐蚀性强；耐冷性好，耐温80度、色调一致,外观光滑；尺寸,配合紧密,安装方便快捷；环保清洁,不含任何放射性物质,符合行业标准。
吸塑工艺
随着塑料技术和吸塑技术的发展，吸塑塑料件会更多的代替污染严重的玻璃钢。我们的地球会更加清洁。近年来，由于环保的问题，一些玻璃钢产品正在逐步被其他工艺代替，其中比较典型的是塑料吸塑工艺。随着片材共挤技术的发展，现在的复合共挤片材可以满足原来只有玻璃钢才能满足的要求，例如：强度，抗氧化性，抗酸碱等。
吸塑后的产品外观也更加漂亮。 并且真空吸塑工艺更加环保。
尤其是在汽车领域，原来很多玻璃钢构件已经或正在被吸塑塑料件代替，比如工程车的车顶，汽车空调外壳。
相对于玻璃钢工艺，塑料吸塑工艺有以下优势：
-完全没有环保问题
-产品结构设计更为灵活
-单个产品生产周期很短，大概2分钟一个产品。
-吸塑成型后，只需修边钻孔即可。无需额外的表面处理。
-如果产品有一定的数量，产品成本可大大降低。
产品是厚片吸塑工艺生产，喷漆，外观漂亮，耐候性耐UV表现很好！
厚片吸塑生产的双片车顶能隔热，给司机带来更好的驾乘感受！
与FRP玻璃钢产品相比较，吸塑产品在如下方面有明显优势：
1,环保 （初期的产品制造过程无污染，末期的报废可回收）
2，尺寸精度高，一致性好，减少后续与机体的装配难度
3，内外侧表面均很美观
4，轻质化 （重量约是FRP的一半）
5，模具是一次性投入且寿命长，无需重复开模
6，产出效率高，当客户需求量急速上升时，生产交货跟得上。
