压球机如何下料这是广大用户都想知道的。那么就由我们压球机厂家的技术人员告知您吧！压球机在下料前，需要先让机器空转一会儿，得让液压压力达到一定程度后，方可下料。下料太早或者是太晚都会影响成型率。

　　与普通的煤球机相比，压球机不同的地方在于带有螺旋加压部分。这个装置在物料刚进入进料口的时候，通过螺旋加压的方式把物料强制性的压入机体内，使得物料初步的受到挤压，为后面的物料被二次加压以及成型作了很好的准备工作。因为物料被挤压的次数越多越容易成型。但是如果物料太干的话，压球机压出的球团很松散，不结实，易碎。如果物料太湿的话，就不容易成型，而且还会粘模，清理起来，非常麻烦。在产之前，把物料的量，加水量，粘合剂的用量都调整到一定比例。

型煤压球机如果两辊模孔不对正应打开齿轮护罩,松开被动齿轮上调整盘的六条螺丝,正或反转动调正,调正好后紧紧螺丝。如果两辊间距大或小应被动（活动）轴合与主动轮方两边的四个调正丝上加以调正,一切正常后,应将机械油加之减速机中。将液压油,加之液压汞箱体内。开机试压,表示压调之底11MPa高调之13MPa。对于液压成型主机,开机前同样要检查电路是否异常,型辊和液压汞的转向是否正转。两辊的间距应在 0.4－0.7mm之间,太大太小都应调整,搅拌机在生产中若离合器打滑,可松动三爪架上的固定丝进行调整,可根据产量,调整双轴上的调拌叶片角度,来保证主机用料。如供料量过大,则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技巧保证压球正常工作的重要条件。

　型煤压球机生产的球团形状决定了物料的使用燃烧是否完全或冶炼中的透气性能，它在整个工艺中占据重要因素。在型煤压球机实际使用中，球团的形状越近似不规则形状，像块煤那样，它的燃烧透气性就越好，燃烧就更完全。如果球团形状属于多棱多边形，按技术理论推算，它的接触面及翘角多，容易形成构架，在燃烧及冶炼中自然性好，但是在加工模具中难度比较大，很多企业工艺加工搞不了，因此市场大多以园形为主。我厂在科技攻关及合金轧辊的研制生产过程中，工艺采用精密铸造一次成形，材料采用镍、铬、锰、钼、钛等多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著特点。解决了轧辊不耐磨的老难题，机型从小到大完全装配使用合金耐磨方形多棱球轧辊。使用户生产出的产品更加便于应用。