POM阐述：
在当今以塑代钢的潮流推动下，大有夺钢之称的POM材料，被普遍代替以前只能用钢铁、铜、铝及锌等高刚性金属材料制作的机械零部件等，身为五大工程塑料之一，其综合性能尤其突出，而且在生产POM的工艺设备相对简单，属于高效率大量制造的品种，且POM属于通用型热塑性工程塑料，可以有利利用自然资源，因其本身的结构特点，具有高强度、低密度，耐磨性优良，而且在工程塑料的家族中，赛刚的耐化学药剂性相当突出，在连续的高温环境下，物理性能受影响不大，是典型的三高产品，具有高技术含量与高附加值，由于POM金属般的刚性，近来来在我国发展迅速，但由于国内技术的不成熟，导致POM的市场份额主要被国外占据...
加热易分解，成型收缩率大，成型较尼龙困难。密度大，耐酸及耐燃性不好，耐候性不高。熔点不很高；热降解在较高温度下相当迅速。在氧的存在下还有热氧降解发生。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学定性并且易于加工。均POM除了上述性能外，密度、结晶度、机械强度高。而共POM短期强度、模量、伸长率、热变形温度、抗蠕变性、耐热老化性、耐热水性等都优于均POM，成型温度范围也较宽。
POM塑胶原料的加工知识：
（1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处.
（2)POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体.
（3)POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少;
（4)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指.
（5)POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温
(6)具高机械强度和刚性
(7)高的疲劳强度
(8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳
(9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优.
