碳粉的各种原材料若是标准化制造在密封使用状态下是可以无毒性的（如：原装厂商或三菱、巴川、华中墨业等）。据AMES-测试，目前市场上各种瓶装散粉由于生产技术等条件制约皆难以达到无毒性要求.

市场上一般碳粉是有毒害的

市场上许多散装或瓶装碳粉（原产地、厂址不明）由于受其工厂的设备、工艺、原料、环境等因素制约，颗粒从1?10?/SPAN>不等，大小偏差很大。聚丙烯酸脂-苯乙烯共聚物的聚合度，即分子量及分布很关键，过大则无法定影（造成假象黑度），过小则有小分子的有毒的苯乙烯气体逸出，人体长时间在接近使用此类碳粉打印机的环境下工作，会对人体造成伤害，致癌的几率比正常人将会高出4%，同时会污染OPC鼓及MR磁辊，造成硒鼓打印不良。

底灰：底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM碳粉的底灰值约为0.05~0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏。我公司提供的碳粉的底灰值与OEM相比是近似的，约0.05~0.06。影响底灰值的原因主要和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。导电性越强、颗粒越细越容易产生底灰。每种型号的打印机要求碳粉的电性一般是不一样的，这也是我们强调专粉专用的一个原因。另外，由于感光鼓表面的感光层的破损而引起的漏电，也会引起底灰，这也可以解释当感光层被磨损后，打印的页面在破损处会有明显的黑色印迹。  
颗粒的大小和分布:  碳粉的颗粒大小和分布的好坏直接影响到碳粉的性能,这关系到厂家的工艺设备.小的颗粒可增加复印品的分辨率,在显影单元中容易带电,易使复印品获得高密度,而大的颗粒改进了碳粉的流动性,这样确保了在显影单元中良好的输送,然而它们仅仅携带相对较小的电荷量,因而它们容易残留和积集在显影单元里,另外,它们在复打印品上的存在,导致了低的分辨率,并且在复印品上的定影牢固度差.进口粉的粒径一般在7-10微米这个范围内,分布也是集中在这几个微粒中.而国产粉的粒径一般在10-14微米,分布也很宽不集中,像这样的粒径会造成碳粉的稳定性差,分辨率差,定影不牢固.