直线导轨的作用和设计要求
直线导轨的作用和设计要求分析如下：
当运动件沿着承导件作直线运动时，承导件上的导轨起支承和导向的作用，即支承运动件和保证运动件在外力（载荷及运动件本身的重量）的作用下，沿给定的方向进行直线运动。对导轨的要求如下：
1.一定的导向精度。导向精度是指运动件沿导轨移动的直线性，以及它与有关基面间的相互位置的正确性。
2.运动轻便平稳。工作时，应轻便省力，速度均匀，低速时应无爬行现象。
3.良好的耐磨性。导轨的耐磨性是指导轨长期使用后，能保持一定的使用精度。导轨在使用过程中要磨损，但应使磨损量小，且磨损后能自动补偿或便于调整。
4.足够的刚度。运动件所受的外力，是由导轨面承受的，故导轨应有足够的接触刚度。为此，常用加大导轨面宽度，以降低导轨面比压；设置辅助导轨，以承受外载。
5.温度变化影响小。应保证导轨在工作温度变化的条件下，仍能正常工作。
6.结构工艺性好。在保证导轨其它要求的条件下，应使导轨结构简单，便于加工、丈量、装配和调整，降低本钱。
不同设备的导轨，必须作具体分析，对其提出相应的设计要求。必须指出，上述六点要求是相互影响的。
直线导轨具有互换性可分别更换滑块
直线导轨具有互换性，可分别更换滑块或导轨甚至是直线导轨组，机台即可重新获得高精密度的导引。润滑构造简单滑动导引若润滑不足，将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台，而滑动导引要润滑充足并不容易，需要在床台适当的位置钻孔供油。直线导轨则已在滑块上装置油嘴，可直接以注油枪打入油脂，亦可换上专用油管接头连接供油油管,剪板机，以自动供油机润滑。
由于万向球的滚动灵活，使在其上运行的工作板、物料箱等物体能非常灵活的滑移，从而大大减小工人的劳动强度，根据不同的承载要求可以任意设定万向球的分布密度，也可以选择不同承载能力的万向球。万向球有碳钢度锌和不锈钢两种材质。它的构造特性是在具有螺旋槽的丝杠螺母中装有滚珠作为中间传动元件，以减少摩擦丝杠和螺母上都加工有圆弧形的螺旋槽，这两个圆弧形螺旋槽对合构成一个螺旋线滚道。
在滚道内装上滚珠，当丝杠与螺母相对运动时，滚珠沿螺旋槽向前滚动，丝杠与螺母之间根本上为滚动摩擦。为避免滚珠从螺母中滚出来，在螺母的螺旋槽两端设有回程引导安装，使滚珠能循环活动。 滚珠丝杠螺母副的运用范畴在不时扩展，如航天航空、小型精细测试安装、电子仪器及半导体安装等需求微型滚珠丝杠螺母副。
各类机床导轨的比较及其分析之一
镶钢导轨
机床上最常用的导轨形式是镶钢导轨,它的使用已有很长的历史.镶钢导轨是导轨系统的固定元件,其截面为矩形.它可水平装在机床的床身上,也可以与床身铸成一体,分别被称为镶钢式或整体式.镶钢式导轨是由钢制成的,经淬硬和磨削.硬度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺钉或粘结剂(环氧树脂)贴在机床床身或经刮研的立柱配合表面上,确保导轨获得最佳的平面度.这种形式,维修更换方便、简单,很受维修工人的欢迎.
整体导轨或铸造导轨,即钢导轨与底座铸成一体,加工后再经精磨到要求的尺寸和光洁度.导轨必须经过火焰淬火提高表面硬度,以提高导轨的耐磨性.床身一般为球墨铸铁,当然球墨铸铁的硬度比不上钢,整体导轨可以重新修理和淬硬,但更换它几乎是不可能的.
为了实现上述的目的,机床制造者过去的通常做法是:钢导轨的边缘设计有钩形的"耳朵",在浇铸底座前,把钢导轨置于底座的铸模内,再把铁水浇入铸模内,这样便把钢导轨与底座铸成一体.
滑动导轨
传统导轨的发展,首先表现在滑动元件和导轨形式上,滑动导轨的特点是导轨和滑动件之间使用了介质,形式的不同在于选择不同的介质.
相同.
