喂料车可能会出现的故障

1，机器各部位的螺栓，螺丝松动，机器固定不牢固、箱体框架式结构不稳定等。胶带搭扣和承载装置异常，防护设备不齐全，胶带的涨紧度异常等情况。

2，搅拌混合食料、送喂料不稳定，动力输送不均匀，电瓶或者发电机无法供电等。

3，喂料不成功。传输带不运转，下料口堵塞等导致的无法下料等。

4，传送带跑偏现象严重，皮带打滑，发动机空转，搅拌轴不工作等。

5，发动机温度过高，传输带温度、轴承等温度过高等导致机器受损而无法工作。

6，走动式喂料机在行走过程中，速度控制失灵或者速度不均匀，转向失灵，计重器失灵等。

7，因喂料量不合适导致搅拌轴搅拌不动或者空转而无法工作。

8，因喂料车的工作环境或者被送物料温度高于50℃和低于-10℃，输送具有酸碱性油类和有机溶剂成份的物料等导致机器坏损。

9，喂料机器的线路故障。机器绝缘不行，电缆因乱拉和拖动，电动机没有稳定接地等导致线路等故障。

10，因工人对喂料车性能不熟悉，所按键顺序或者方法不对，导致机器无法运转等。

使用电动喂料机过程中，会出现喂料机内物料存料不足的现象，至使需操作人员根据喂料机物料多少情况，而人为的不间断地调整设定物料流量。

  由于电动喂料机尾部光电控制开关过于靠前，开始生产前喂料机内存料量少，生产过程中造成喂料机内物料跟不上。

   这时候， 可以调整电动喂料机尾部光电控制开关位置。将电动喂料机尾部光电开关向后移动15cm，可以在保证喂料机内物料不溢出的情况下，充分利用喂料机内空间。

   电动喂料机尾部光电开关位置调整后，喂料机存料量增加了7.5%，基本解决了喂料机内物料存料不足的问题。

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