连续热弯炉一般有5~6个室，11~13个工位，大约几十分钟可以出一块成品。间歇式热弯炉一般只有一个室，升温成型、退火均在一个室内完成，加工周期需数小时以至一、二十小时，适合制作小批量特大型热弯玻璃


热弯玻璃：
热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的模具形状成型而制成的。成型后的热弯玻璃慢慢冷却，减少残余应力，避免热炸裂。
随着工业的发展，热弯玻璃在建筑、民用的使用越来越多。


玻璃热弯炉的分类：
1.单式玻璃热弯炉：
  常见类型有抽屉式和升降式，适合用于种类繁多、批量较小的建筑玻璃。
单式热弯炉结构简单，耗能低，节省占地面积
具体规格尺寸，可按客户要求定做，
2.循环式玻璃热弯炉：
  循环式玻璃热弯炉为减少占地面积，该设备可进行手动和全自动控制。分为上下结构；热弯炉上部为预热1区、预热2区、热弯区、退火区。热弯炉下部均为降温退火区，每区由一个独立的窑车组成。
在预热区玻璃预热到温度400℃~450℃进入热弯区，在600℃左右玻璃开始热弯，之后进入冷却退火区，在400℃左右窑车下降到热弯炉下部退火，在70℃左右退火完毕。循环式玻璃热弯炉具有占地面积小，能耗低，产量大等优点，由于循环作业，工艺保持一致，所以适合成批量的制品生产。
炉体采用钢结构，炉内使用高档保温棉保温。控制方式为：可编程全自动温控仪操作（可曲线升温控制温度），有恒温功能。加温是采用高档石英管加热，热量高，寿命长。


3往复式玻璃热弯炉
 往复式玻璃热弯炉一般有5个工位、3个工位两种。
5个工位的玻璃热弯炉，由2个装卸料区，2个预热区，1个热弯区。2个窑车组成。 
热处理流程：玻璃制品在预热区预热到400℃左右进入热弯区，热弯后再退回预热区降温，另一个窑车在进入热弯区，如此往复。
3个工位的玻璃热弯炉，没有2个预热区
热处理流程：玻璃制品在热弯区由室温直接升到热弯温度，热弯好后降温到250℃~300℃在回到装卸料区。


往复式玻璃热弯炉可以适用不同玻璃制品，不要求有连续温度制度。


可以根据客户要求尺寸制作
欢迎来电咨询13925775357 QQ：3410777607