影响成型的4大因素：
1、煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素，尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高，其粉煤的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤，一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。
2、成型压力
当成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
3、物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有：
(1)适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂;
(2)如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%;
(3)如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。
总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个最佳范围内。
4、物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时，应遵循下列原则：
(1)保证物料粒子在型块内的排列最为紧密，以提高型煤的机械强度。实践证明，较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;
(2)采用粘结剂成型工艺时，最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小，以减少粘结剂用量，从而降低型煤的生产成本。
工作时的各种常见问题及解决办法
1）不成型：矿粉压球机、煤粉压球机等设备在使用过程中有时会出现不成球或不成型的问题，导致这一问题的原因通常是供料不足、液压压力过小、辊皮淬火软、球窝变形等。供料不足会是压球机物料可压，因此要为压球机添加足够的物料；液压压力过小会使物料不完全受压，可降低主机转速，提高系统工作压力；辊皮淬火硬度不高会使降低压球机的成型压力，可对辊皮进行表面淬火热处理或者更换辊皮；球窝变形会使物料成型形状不均匀，要及时进行修理或更换。
2）不脱球：物料水分含量过大、球胚压力强度不够、新球窝表面粗糙等问题都可能引起压价工作时不脱球现象的发生，这时，就要剔除物料中过大的水分，可使用烘干机设备；加大工作压力，
提高石灰粉压球机等设备的压力强度；剔除球窝中的存料，保证球窝表面的光滑。
3）球窝错位：导致球窝错位的可能是调整套螺栓松动或者辊皮与轴配合松动，可以对压球机进行对窝调整后拧紧螺栓，或者更换辊皮轴承，也可采用加焊后重磨等工艺进行处理，这些办法都可有效地解决萤石粉压球机等设备球窝错位的故障。
4）油压打不上：铝矾土压球机等设备在运转时有时会出现油压打不上的现象，引起这一问题的原因可能是吸油口堵塞、连接处密封垫变形等，吸油口堵塞的话要及时进行清洗工作，保证压球机设备的清洁程度；密封垫变形的话可用新的密封垫更换已变形的垫圈，这样就能保证压球机设备的正常运转和有效工作。
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