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在温度200-3000C之间，长时间(30-40个星期)进

行处理，镀层的硬度高达1700~2000Hv:二。在200-3000C

这样低的温度下处理比在高温下处理可得到更细的弥散硼

磷化合物和生成铁硼化合物(如F2B和Fe,C,.2B二。等。

   化学镀Ni-B合金有优异的耐磨性，经处理它的耐磨性

超过镀硬铬层。在表1.6和表1.11中列出的Ni-B (5%)镀

层的Taber磨损试验结果清楚地说明了上述结论。图1. 2 6

中曲线也表明:没有润滑条件按ASTM D2714规定的旋转

环和块的试验(类似于aLFW-1试验)，热处理温度对硬

度和耐磨性的影响。

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明，在碳锰钢基体上(Werkstoff52)镀不同厚度的Ni一B

(5%)合金镀层对其疲劳强度的影响。

荟1.6化学镀镍的前处理

   要使化学镀镍能成功地应用到实际生产中，合适的前处

理与沉积过程一样重要。不合理的除油能导致镀层附着力

差，粗糙，孔洞和易于破裂剥离。尽管要求前处理非常仔细

和严格控制，可是在化学被镍中经常用的金属前处理方法与

电镀工艺中金属前处理方法类似。

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学镀镍层对钢的疲劳

       强度的影响

   由于在变载荷下镀层易于发生裂纹，所以化学彼镍层对

疲劳强度有明显的影响，但是疲劳强度降低的程度取决于镀

层组分，热处理条件以及钢基体原有的疲劳强度。有些研究

者已经指出:在钢4体L进行化学镀镍，’色的疲劳强度和持

久极限下降10一15%。用缺口试样进行试验，疲劳强度下降

超过15%。相反，用没有缺口的试样进行试验，疲劳强度下

降相对小些。