管板?什么是管板,管板是如何加工生产的?
沧州昊诚管道有限公司专业生产管板法兰,我公司是河北盐山孟村实力最强的一家生产企业,有很多客户顾名思议就会问什么是管板,管板又是什么加工的呢?
管板加工方法有哪些呢?
1、传统的管板加工方法:尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。
2、先进的管板加工方法:其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修,并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要。
沧州昊诚管道有限公司专业生产管板,在管板加工焊接过程有哪些可能出现的质量问题如下:
管板焊接加工变形的形式:拱形变形;波浪变形。 管板焊接加工变形的原因:
1、组装与施焊的顺序不当;
2、焊接方向不正确;
3、焊接参数不合理,引起局部过热;
4、未采用适当的辅助措施。
避免管板焊接加工变形的措施:
1、坡口角度。由于坡口角度及施焊截面形状对焊接接头的角变形影响很大,坡口角度越大,焊接接头上部及下部横向收缩量差别就越大;
2、焊接层数。焊接层数越多,角变形越大。因此,为了控制焊接角变形,焊接层数越少越好。在保证焊接强度的条件下,也尽量减小焊角高度。
3、施焊工艺参数。应尽量采用小参数施焊,避免局部过热引起热变形。
4、组装顺序。将拉杆、定矩管、折流板组装在管板上,然后穿管子,将管束装入筒体并组对管板与简体,接着组对另一端管板与筒体,将管子引出管板,并调整伸出长度。
5、管子与管板施焊顺序。首先焊接管板中间部位的管子,焊接的管子数应不小于管子总数的1/4。一端施焊1/2后,将另一端全部焊接,然后再将一端剩下的1/2焊完。管子与管板的施焊顺序应从内向外呈辐射状,并对称进行。
6、焊接管板与筒体。管板与筒体焊接,每层焊缝应分段对称进行。每层焊缝应错开180℃。两端各焊一层,,,交替操作,直至焊完。
7、余下管头的焊接。从管板与筒体环缝先焊完一端,一层层向外施焊,,两端管板交替进行,对称施焊。
8、辅助措施。常用的辅助措施有三种方法,一是用一长螺栓从管板中间穿过,,两头用螺母锁死(管束与管板无焊接时用此法)。二是紧固一只刚性较大的零件(如与其相配的法兰),以抵抗变形。三是加强冷却效应,从而避免因受热不均而引起变形。
我公司专业生产加工大型法兰,法兰生产厂家
沧州昊诚管道有限公司,地处渤海之滨--盐山县蒲洼城工业区,是一家为国内外石油、炼化、化工、冶金、电力、造船、输气、管道输送等行业提供高端产品与服务的专业制造商。
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